金相研磨机基本参数
  • 产地
  • 法国
  • 品牌
  • 普锐斯
  • 型号
  • MECATECH 300 自动研磨抛光机
  • 是否定制
金相研磨机企业商机

纯铜,先电解抛光,后腐蚀。好像抛光效果不好,划痕还是存在。请指正,是否是抛光液不对,或条件没有掌握好?腐蚀条件不知对否?

btw:抛光液是磷酸与水,腐蚀液是乙醇、盐酸与氯化铁。


A:照片感觉着抛光液和腐蚀液都应该没啥问题!只不过纯铜的硬度较小,抛光时用的力度稍微小点,另看试样表面有腐蚀坑了,是否是腐蚀时间有点长了,建议多做几个试样找到比较好的腐蚀时间!腐蚀后用酒精冲洗表面,吹干!抛光效果不佳,可以考虑换用铜合金**的抛光布,抛光时间短,效果还是好。个人感觉有的地方腐蚀效果不好!不知道你用水砂还是金相砂纸?你不妨试一下,看看能不能用化学抛光之后在电解抛光晶界好明显,怎么看起来像扫描电镜的图化学抛光就是是表面平整,而化学腐蚀的话是针对晶界或者某种物质腐蚀的 法国PRESI原装进口金相研磨机。检测金相研磨机设备

金相检验的关键步骤在于研磨和抛光,常见研磨抛光设备有带式抛光机和高速盘式抛光机,目前被应用更多的是盘式金相抛光机。可手动研磨抛光也可自动研磨抛光,技术上都非常成熟,具体应用取决于设备条件、技术要求和金相工程师的工作习惯。


手动金相抛光机


价格经济,操作、维护简单,当属手动金相抛光机,有单盘和双盘两种型号,适用于各种材料的研磨、抛光,是非常经济实用的设备。


实验室制样数量不多,操作人员少的情况,一台单盘手动金相抛光机就够用了。相对制样数量较大,操作人员二个以上,或者作为教学使用的情况,一般可选用双盘的,一台可以顶两台使用,节约空间,同时也节约购买成本。 江西测量金相研磨机应用范围金相试样预磨机、无极调速,法国普锐斯进口金相研磨机。

边缘磨圆

当使用回复性高的抛光布时,有时会同时研磨样品的表面和侧面,这种效应称为边缘磨圆。果树脂的磨损速率大于样品,则会出现这种现象。


对措施:

● 磨制过程中要保护好需检验的边缘,不要因检验样品边缘而对样品边缘过度磨制产生倒角;

● 抛光时试样需要保护的一边朝后,不需保护的一边在前,迎着抛光盘转动的方向进行抛光,抛光时尽可能接近盘心位置,抛光时间不宜过长。

浮雕

由于不同相的磨损速率和硬度不同而导致不同的材料剥离速率不同,从而产生浮雕。

应对措施:

● 浮雕主要发生于抛光阶段,研磨后的样品质量要高,给抛光提供好的基础。

● 抛光布对样品的平整度有显注影响,低回复性抛光布要比高回复性抛光布造成的浮雕效果轻。

● 抛光布抛光期间应保持一定的湿度,并且控制制样时间,避免制样时间过长。如果出现了浮雕现象必须要重新制样。


1、注意热镶样品的几何尺寸及位置摆放

样品的几何尺寸及具**置摆放,以及样品之间的距离都会导致热镶嵌效果的差异。复杂形状的样品(如环状、锯齿形)相对于标准形状的样品,更容易出现填充不充分的情形,需适度提高镶嵌压力。如要在一个模具中镶嵌多个样品,则样品之间以及样品到模具边缘的距离需足够(至少需预留2-3mm),否则容易产生缝隙或裂纹。

2、选择合适硬度的镶嵌材料

如果需要实现足够的边缘保持,镶嵌树脂和试样的硬度应大致相当,这样才会有正常的过度区域。否则,若镶嵌树脂过软,会导致正浮凸现象,试样边缘会发生倒角;若树脂过硬,试样去除量更多,则导致负浮凸

金相抛光的目的-深圳市新则兴科技有限公司。

化学抛光是一种将金相样品浸入调配的化学抛光液中,借化学药剂的溶解作用而得到的抛光表面的抛光方法。化学抛光是常见的金相样品抛光方法之一,这种方法操作简便,不需任何仪器设备,只需要选择适当的化学抛光液和掌握比较好的抛光规范,就能快速得到较理想的光洁而无变形层的表面。


基本原理:

金属试样表面各组成相的电化学电位不同,形成了许多微电势,在化学溶液中会产生不均匀溶解。在溶解过程中试样面表层会产生一层氧化膜,试样表面凸出部分由于粘膜薄,金属的溶解扩展速度较慢,抛光后的表面光滑,但形成有小的起伏波形,不能达到十分理想的要求。在低和中等放大倍数下利用显微镜观察时,这种小的起伏一般在物镜垂直鉴别能力之内,仍能观察到十分清晰的组织。


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脱落

研磨过程中,样品表面处的粒子或晶粒被拽掉后留下的孔洞称为脱落。由于硬脆材料无法塑性变形,致使样品表面的微小区域发生破碎而脱落或被抛光布拖拽下来。

应对措施:

● 切割和镶样过程中,不要施加过大的应力以免损伤样品。

● 粗磨或精磨时,不能使用过大的压力和粗大的研磨粒子。

● 应使用无绒毛抛光布,这种布不会将粒子从基体上“拽”出来。

● 每道工序都必须去掉上道工序造成的损伤,并尽可能地减小本 道工序造成的损伤。

● 每道工序后都检查样品,找出何时发生脱落,一旦出现脱落就必须重新进行磨制。


检测金相研磨机设备

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