阳江品质金相研磨机品质

金相试件抛光步骤

1、打开抛光机，打开水管，水流至砂纸2/3处，在100目的砂纸上进行抛磨，直至试件抛磨表面没有明显变化，更换至200目、400目、800目、1200目进行相同操作。

2、在1200目砂纸上操作完成后，将试件放到绒布上进行操作，操作如下：打开水管将绒布浸湿，用刷子将绒布表面清理，关闭水管，喷涂金相抛光膏0.5S，将试件金相抛光至镜面。

3、试件表面甩干，放置于金相显微镜上观察有无划痕，若有重新进行绒布抛光，若没有则进行第4步。

4、将抛光好的试件表面略倾，滴加4%硝酸酒精，旋转试件使液体在抛好的表面全部覆盖，试件表面发雾，持续2~3秒，用流水将硝酸酒精冲洗干净，用吹风机将试件表面吹干。

金相研磨抛光机的使用方法和注意事项。阳江品质金相研磨机品质

先你得确定你磨的金相试样属于软类材料还是硬类材料，一般硬类材料好磨一些，也容易消除划痕，软类材料就不太好处理了，软类材料一般研磨的时候尽可能磨到粒度3000，一般自己用手轻轻地磨。抛光时也需根据自身材料的软硬选择抛光布与抛光液，抛光时由边缘至中心来回移动，且力度不需要太大，采用具有腐蚀作用的抛光液，一般精抛到2um。你看看这样是否有助于你的制样。

如果是软材料：砂纸由粗到细，每次换纸，样品转90度，蕞终一个砂纸要轻磨-->抛光布，研磨膏可用氧化镁，力度要轻，注意研磨膏要常加，布不要干了-->可用麂皮做蕞终的精抛，也可不用。开始重力，后来要轻轻的……时间不能长也不能短……自己多练吧！

你要做到完全没有划痕是不太可能的，就像我这的自动磨抛机也一样，但在显微镜下起码要让试样看起来舒服点。该说的一些注意点楼上都提及了，这个只能靠自己去练习、琢磨、感悟，没有捷径可言，还有一点耐心很重要！ 汕尾普锐斯金相研磨机客户至上金相磨抛机-进口磨抛机-无极调速研磨机：深圳市新则兴科技有限公司。

精磨

细磨的目的是消除粗磨遗留下来的深而粗的磨痕，为抛光做准备。细磨本身包括多道操作，即在各号砂纸上从粗到细顺序进行。目前，主流的精磨方式为湿式机械精磨，细精磨时一般依次从W40号开始，逐一更换细一号的砂纸推磨，一般钢铁试样磨到W10号砂纸，软材料如铝、镁等合金可磨到W5号砂纸。每换下一号细砂纸时，应将磨面方向应旋转90°，以便观察上次磨痕是否磨掉。 在细磨较软的金相试样时，如铝、镁、铜等有色金属是应该在砂纸上涂一层润滑剂，可防止砂粒嵌入软金属材料内，同时减少表面撕损现象。

自动金相抛光机

自动金相研磨抛光机也是目前被很多金属实验室使用的金相研磨抛光设备，因其同时兼具手动模式，应用更灵活。而且可以编程并存储多个制备程序，可同时对多个样品进行研磨和抛光，效率高，重复制样效果显注，适合批量制样，对于样品制备量大，需要重复性好的样品制备尤其有优势。

能兼容自动给液系统，实现全程自动控制，可完全实现全自动研磨抛光了。虽然价格相对手动的要高，但从节约人力成本和提高工作效率上考虑也是很划算的，因此，对于采购预算比较充足的实验室，自动金相抛光机是不错的选择。 金相研磨机的操作说明。

开裂

发生在脆性样品和多相样品中的断裂称为开裂。当加工样品的能量超过样品所能吸收的能量时，多余的能量就会促使开裂。

应对措施：

● 切割：必须选择适当的切割轮，并应使用较低的送进速度，必要时采取线切割技术。

● 镶样：避免对脆性材料或样品进行热压镶样，优先使用冷镶嵌。

● 磨样：，粗磨时避免使用大的压力。

虚假孔隙率

有些样品本身即带有孔隙，如铸造金属、喷涂层或者陶瓷等。因此，重要的是如何获得准确的数据，避免由于制样错误导致数据错误。软质材料和硬质材料的结果有所不同。

应对措施：

● 易延展的软材料可轻易地变形。因此，孔洞可能被存在污迹的材料覆盖。检验可以显示孔隙百分比过低。

● 硬质、脆性材料的表面在***机械制备步骤中易于断裂，因此相对于实际情况呈现的孔隙率越高。

● 每两分钟使用显微镜检查试样一次，每次检查相同区域，以确保是否存在改进

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金相是什么？      

 金相即金相学，就是研究金属或合金内部结构的科学。不仅如此，它还研究当外界条件或内在因素改变时，对金属或合金内部结构的影响。所谓外部条件就是指温度、加工变形、浇注情况等。所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分。金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。

什么是金相抛光？

在制备金相试样过程中,抛光是一道主要工序,经过磨光的试样,在抛光机上抛光后可获得光亮如镜的表面.

能改善表面层金相组织状态，提高表面显微硬度，形成耐磨损、抗疲劳的致密金属层。 阳江品质金相研磨机品质