无热再生模组吸附式干燥机,在吸取国外技术,经多年研发、改进、试制,性能超越国际品牌,具有价廉、美观、耗气量低(≤5%),无能耗等特点的优良产品,现市场经用户使用,已获得一致好评。再生耗气≤5%这是比较大能效应,使压缩空气运行成本降低15%左右;吸附剂选用比较,性能稳定,用量少,比双塔式吸干机省50%;再生气体能通体流经吸附管道,没有死角,再生气体利用更充分;独特的消音排放设计,在低噪音状态下,实现压缩空气是瞬间排放,使吸附剂表面的水分能充分排出,减少再生气体的能耗。只有电磁阀耗30ml/h能耗,无其它能耗;用年限达3-5年。模块化吸干机的周期一般为4-6分钟,而传统的双塔无热吸干机的周期为10分钟。上海国内双塔吸干机推荐货源
影响吸干机正常运转的因素有以下几点,进气温度进气温度即进入吸干机的压缩空气的温度。在同等压力条件下,温度每升高5℃,饱和含水量增加30%左右,也就是说进入吸干机的湿度负荷增加30%左右;此外,吸附剂的吸附能力随温度的升高而降低,因此随压缩空气进口温度的升高,吸干机的干燥效率下降。由以上结果分析得出,进气温度每提高5℃,成品气出口将升高8~10℃。所以,尽可能降低进气温度对吸干机有好处。工作压力工作压力对吸干机的影响也是极大的,它主要体现在以下几个方面:压缩空气饱和含水量与压力成反比,即工作压力越低,吸干机的湿度负荷越大,因此要求的再生气量也大。浙江国内双塔吸干机供应商双塔吸干机另外由于超高的空塔线速,压降一般也要高于传统;
压缩空气是现代高科技企业必不可少的动力源,但在实际使用中对其水分的净化往往达不到理想效果,尤其是高温季节,压缩空气末端还会出现液态水分,这给企业带来许多困扰。众所周知,大气中含有一定的百分量水分。经压缩后的水分,一部分经空压机、储气罐排出;一部分以气态、雾态,存在于压缩空气中。水分在压缩空气中的多少,与温度成正比,与压力成反比。即:温度越高,含水量越高,温度越低含水量越低;压力越高,含水量越少,压力越低含水量越多。
冷干机可以去除压缩空气中80-95%的水份,但做不了深度干燥;而吸附式干燥机,在处理大流量或者遇到夏季高温时,干燥效果也会大受影响。如果使用冷干机进行预干燥,那么后端的吸干机只需要承担20%不到的干燥任务,即使高负荷工作,基本也能保证后端用气达标。这就是组合式干燥机得到使用的根本原因:干燥效果好。随着推广使用,人们慢慢发现组合式干燥机还具备安装方便、节约空间等优点;初的组合式干燥机,其实就是冷冻式干燥机后端出气口接吸附式干燥机,然后安装在同一个底座上。能不能通过优化组合方式,提高设备的干燥效果,降低能耗?干燥机厂商开始围绕这个出发点展开了各种大胆的设计,有2种组合方式曾经被不少厂商大量采用。双塔吸干机焊接式结构使日常维护极不便利;
冷干机与吸干机均属于压缩空气干燥用设备,我们常说的冷干机与吸干机均属于压缩空气干燥用设备,它们都广泛应用于工业中,但没有一种干燥设备适合所有的工况,我们主要从干燥程度、使用成本来考虑选用哪种设备或者设备的搭配来满足用户的需求。冷冻干燥法是利用制冷剂将压缩空气冷却到一定的,析出过度饱和的水分,并通过汽水分离器分离掉液态水的方法,从而达到干燥的目的,但是设备出口压力值无法达到水的冰点以下的温度。特点:能连续工作,不需要再生,能耗低。缩短切换周期。模块化吸干机的周期一般为4-6分钟;上海国内双塔吸干机推荐货源
双塔吸干机压缩空气与吸附剂接触均匀充分,吸附剂的利用效率高;上海国内双塔吸干机推荐货源
将冷干机的低温出气直接送入吸干机的吸附塔进行吸附处理;这种设计的初衷是为了提高吸附剂的吸附效率,因为吸附剂的特性是:温度越低,吸附效果越好。但是大量用户现场得到的反馈却是:干燥效果不稳定,后端偶尔出现液态水;通过大量分析检测得出:造成这种结果的原因,是由于液态水雾穿透了吸附塔,没有被吸附剂吸附,进入用气后端。液态水雾可以穿透吸附塔不被吸附,主要是因为水珠的密度远大于压缩空气的密度,所以在气流中获得的动量大,穿透力强,能够与吸附剂发生反复碰撞而不完全吸附,终逃离吸附塔。如果前置过滤器的效果好,将液态水雾尽可能彻底的滞留在吸干机之外,其实能解决这个问题。上海国内双塔吸干机推荐货源
模块化吸干机吸附剂与双塔无热吸干机所采用的吸附剂并无什么不同,那模块化凭什么获得不亚于双塔无热吸干机的性能呢?,模块化吸干机吸附筒长径比大。压缩空气与吸附剂接触均匀充分,吸附剂的利用效率高;第二,超高的空塔线速度。从传质动力学理论和实际试验测试来看,空塔线速越高,传质速度越快,相同的接触时间更好;第三,缩短切换周期。模块化吸干机的周期一般为4-6分钟,而传统的双塔无热吸干机的周期为10分钟。周期越短,实际吸附的水分量越少,越有利于获得更干燥的压缩空气;另外由于超高的空塔线速,压降一般也要高于传统双塔。上海先进双塔吸干机网上价格微热吸干机使用应注意以下三点:微热再生吸干机应在额定温度压力条件下使...