山东高精度双塔吸干机供应商

压力不稳定气流流体分配不均衡，存在吸附死角，吸附剂利用率低；吸附剂的品种及填充问题，不容易做到均匀、紧密、不留死角，导致气流短路；“隧道效应”，促使吸附剂粉化失效；高：采用模芯，行业比较技术，吸附性能提高；低：独特的瞬时排放结构及辅助排放系统设计，使综合能耗降低；易：模芯可拆卸更换技术，使售后服务简单方便；省：模芯结构吸附效率高，贝腾分子筛吸附能力强、填充量少，大幅节省维护成本；长：模芯更换后性能与新机一致，设备循环使用寿命无限延长；安：整机由若干模芯单元构成，不属于压力容器，安全且无需年检；美：全铝合金机身结构及外观设计不仅体积小，而且外形美观大方。双塔吸干机使用电磁阀存在卡阀等问题。 7 节省空间。山东高精度双塔吸干机供应商

将冷干机的低温出气直接送入吸干机的吸附塔进行吸附处理；这种设计的初衷是为了提高吸附剂的吸附效率，因为吸附剂的特性是：温度越低，吸附效果越好。但是大量用户现场得到的反馈却是：干燥效果不稳定，后端偶尔出现液态水；通过大量分析检测得出：造成这种结果的原因，是由于液态水雾穿透了吸附塔，没有被吸附剂吸附，进入用气后端。液态水雾可以穿透吸附塔不被吸附，主要是因为水珠的密度远大于压缩空气的密度，所以在气流中获得的动量大，穿透力强，能够与吸附剂发生反复碰撞而不完全吸附，终逃离吸附塔。如果前置过滤器的效果好，将液态水雾尽可能彻底的滞留在吸干机之外，其实能解决这个问题。双塔吸干机怎么使用总结起来，双塔吸干机模块化和双塔都有各自的优缺点。

分子筛一般都是人工合成的，在空气干燥（分离）工艺中得到较多的分子筛是沸石型硅铝酸盐的多水化合物晶体。其热稳定性和化学稳定性很高，而且还同时具有筛分性能、离子交换性能、选着单一性和吸附性能良好等特点，通常被应用于吸附式干燥机吸附腔体中。市场上吸附剂种类很多，每个客户要求又都不一样，就通过简单的方法决定选用哪种吸附剂。从数据上可以明显的看到，分子筛的优点是吸水性能非常的强，但无论是强度还是磨损率都不如氧化铝，体现在使用寿命是就是氧化铝寿命长，分子筛寿命短。理论上氧化铝可以达到-50的压力，实际上可以完全保证到-40，而分子筛可以达到-70的压力。从干燥性能上讲，比氧化铝强很多，但更换成本高，并且寿命不如氧化铝。

模块化吸干机吸附剂与双塔无热吸干机所采用的吸附剂并无什么不同，那模块化凭什么获得不亚于双塔无热吸干机的性能呢？，模块化吸干机吸附筒长径比大。压缩空气与吸附剂接触均匀充分，吸附剂的利用效率高；第二，超高的空塔线速度。从传质动力学理论和实际试验测试来看，空塔线速越高，传质速度越快，相同的接触时间更好；第三，缩短切换周期。模块化吸干机的周期一般为4-6分钟，而传统的双塔无热吸干机的周期为10分钟。周期越短，实际吸附的水分量越少，越有利于获得更干燥的压缩空气；双塔吸干机传统式干燥机需要较大的安装面积和空间，吸附剂成本低。

因此在选择使用何种吸附剂前，一定要先了解用户对的要求或期望值，从而选择一种既可以满足用户对性能的要求，又可以降低用户使用成本的比较好方案。冷干机是根据冷冻除湿原理，从空压机出来的热而潮湿并含有水份的压缩空气首先经过空气对空气热交换器预冷却;然后经过预冷却的空气，在空气对冷媒热交换器被冷干机的冷冻剂循环回路进一步冷却，与已经从蒸发器出来被冷却到压力的冷空气进行热交换，使压缩空气的温度进一步降低。之后压缩空气进入蒸发器，与制冷剂进行热交换，压缩空气的温度降至0℃-8℃，空气中的水份在此温度下析出，通过冷凝器将压缩空气中冷凝出的水分油和杂质分离，通过自动排水器将其排出机外。而干燥的低温空气则进入空气对空气交换器进行热交换，温度升高后输出从而达到除水干燥的目的双塔吸干机运行中能缩短切换周期。江西标准双塔吸干机成交价

双塔吸干机新型模块化吸附干燥机吸附剂的用量只有传统式的一半；山东高精度双塔吸干机供应商

冷干机可以去除压缩空气中80-95%的水份，但做不了深度干燥；而吸附式干燥机，在处理大流量或者遇到夏季高温时，干燥效果也会大受影响。如果使用冷干机进行预干燥，那么后端的吸干机只需要承担20%不到的干燥任务，即使高负荷工作，基本也能保证后端用气达标。这就是组合式干燥机得到使用的根本原因：干燥效果好。随着推广使用，人们慢慢发现组合式干燥机还具备安装方便、节约空间等优点；初的组合式干燥机，其实就是冷冻式干燥机后端出气口接吸附式干燥机，然后安装在同一个底座上。能不能通过优化组合方式，提高设备的干燥效果，降低能耗？干燥机厂商开始围绕这个出发点展开了各种大胆的设计，有2种组合方式曾经被不少厂商大量采用。山东高精度双塔吸干机供应商