我们都知道夹具设计的目的是满足机械使用过程中工件定位的稳定和可靠性，有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行稳定的施工过程，下面让我们一起学习工装、夹具、检具设计的要点。设计目的工装、夹具、检具是为提高机械产品批生产的效率及保证机械产品的质量稳定性，从而达到降低产品生产成本的目的。因此工装、夹具、检具的设计制造要无条件的服从这个目的。设计考虑工装、夹具、检具一般都为单件、套生产，但使用时间一般要求较长，模具类工装主要考虑使用寿命，维护保养条件等。夹具类工装主要考虑使用方便、安全、高效、可靠。检具类工装主要考虑使用方便、可靠、方便维护保养等。鉴于上述原因工装、夹具、检具类工装设计时成本问题要让位于安全、高效、可靠、寿命、使用方便等因素。材料选择标准设计时尽量利用成熟的标准件（如导柱、导套、紧固件、弹簧、五金件、气缸、液压缸、标准模架、快速夹头等）。对主要零件的设计要仔细设计金属材料与热处理的种类（如：调质、高频、渗碳淬火、渗氮淬火）的匹配及硬度选择，特别要考虑到热处理后零件变形的预防，相互有摩擦的零件要考虑硬度匹配及必要的润滑措施。柔性检具还无法完全替代传统检具。黄浦区好的检具源头好货
它的定位基准在零件图纸中已经体现，包括TBH定位（主定位基准）、T/B/H定位（副定位基准）。故应根据零件图的要求设定检具的定位基准，并且检具的基准应与WE的焊接夹具的基准进行整合，以达成统一。二、在总装装配的零件，在零件图纸上无明确定位基准的，应根据零件图纸上的实际状况及在总装装配的情况设定定位基准。1、以总装装配**开始装入完成车的位置作为主基准：玻璃导轨在总装装配时，先将该焊接螺柱装入车上，故选定该焊接螺柱作为主定位基准。2、图纸中隐含的主定位基准。根据总装的装配顺序及实车与车身装配的状况设其他定位基准。夹紧装置夹紧装置：当零件放置在检具的定位基准面上时，可以使用夹紧装置将零件与定位面贴合。夹钳夹头可采用橡胶夹头，金属夹头等。针对部分小冲压件夹紧装置可采用磁铁。注意：1、夹钳位置要与图纸一致；2、夹钳位置应与GHAC的焊接车间夹具相符；3、夹紧装置的夹头应与基准面垂直。4、夹紧点和支点（基准面）要保持一致，夹头不能与基准面错位。型体部分型体部分有形状面要求。形状面分为检查面（要求精度），非检查面（不要求精度）。检查面：各种类型零件的轮廓，修边、翻边和零件断面检测可以通过设置检具检测面来实现。闵行区质量检具质量保证柔性检具可以通过适当调整完成对不同型号或产品的检测。
24，）旋转气缸安装板（7）安装在直线滑轨（24）滑动块上，在旋转板尾端通过螺钉安装挡板（9），限位螺钉（22）穿过挡板（9）上过孔和旋转气缸安装板（7）上的螺纹孔固定连接，中间安装弹簧（21）；旋转气缸安装板（7）上安装气缸二（8），气缸二（8）轴安装连接柱二（20），连接柱二（20）上安装橡胶堵头（29）；旋转气缸安装板（7）侧面上安装旋转手柄（6）；检测件（1）上有两处焊接部件（2）；旋转块（10）上有销孔，当旋转板（23）角度调整合适后，将插销（14）插入销孔中；连接杆（28）尾端与旋转气缸安装板（7）焊接，前端处安装橡胶堵头（29）。本发明的优点和有益效果在于：由于本发明将检测工件放在检具平台位置，气缸轴连接的橡胶堵头快速将零件测量部位封堵，再通过连接轴上的气孔往测量部位输送定值压力气体，查看压力表变化值，如压力值无变化说明测量部位没有漏气，然后给合格零件打标记。整个测量过程快速、准确，提高了检测效率、降低了误测率。附图说明图1为本发明检测零件示意图；图2为本发明侧示意图；图3为本发明主示意图；图4为本发明截面示意图；图5为本发明局部放大示意图；其中。
3、针对某些TBH三个方向都有位置精度要求的孔或焊接螺母，可以采用带公差划线检测销进行检测。注意：1、每个检测销**好配置索链，将其固定于检具型体的适当部位；2、如果检具多于3个检测销，则在检具型体的适当位置和检测销上必须用数字标注，以示区别.检具制造精度要求定位孔销位置：士定位面、支承面：士曲线测量面：士零件外轮廓测量面（齐平面）或线：士零件形状功能测量面（3mm，5mm间隙面）：士所有的造型面（非测量面）：士检验销孔位置：士划线孔位置：士划线孔直径：士目测孔位置：士目测孔直径：士检具的铭牌和标记检具的铭牌应包含以下内容：-车型、零件名称、零件号-检具号-检具总重量、总尺寸-基准面符号、数据-制造日期、-制造商检具的标牌和标记检具标记应包括：-基准线标志-测量表面和坐标线的标志：-坐标线的数值坐标线数-测量表面或间隙表面-零件外形轮廓型面样板、型面活块-塞规-卡规等均应打上其相应的标志。检具现场检证事前准备检具现场检证原则依据检具仕样书、检具图纸、零件图纸等；检具出荷评价的日程必须要在认证LOT零件生产前。供应商事前准备事项：1、检具仕样书、检具图纸、零件图纸2、供应商根据零件的测量点要求。只要重新将测头归零，系统可以自动完成补偿，基本不会影响使用。
检测面式样1、翻边检测面的式样图1、图4对于翻边高度及翻边面无装配要求时图2、图3对于翻边高度及翻边面有装配要求时翻边孔检测式样轮廓、修边线检测式样零件检测时为了易于确认精度方向，及便于检测，对于零件的修边线、轮廓线可采用双刻划线方式。非检查面3mm逃料——不重要，无需检查或无法以间隙来检查之形状面（或3mm以上）。一般取3mm但在板件变形量较大之处取5mlm。型面样板当零件的型面在检具检测面上无法检测时，需要设计型面样板进行检测。（如图1）对于横跨零件的超长样板，需要在样板的另一端设置止推支承装置（如图2）。检查时需要注意型面样板的定位面、销定位和钢制部分的法兰处理。型面活块当零件形状特殊，通过检具检测面和型面样板不能准确检测，或零件在出入检具时会发生干涉时，可采用型面活块构造。型面活块分两种：平动式、旋转活动式孔位检测式样1、型面上划线此检查主要适用于精度要求低，公差要求>=+/，目视检测的孔。如：工艺孔等。2、检测销/划线销：对于零件上有位置精度要求的孔，其公差要求<+/，需要采用**检测销/划线销进行检测。当孔用检测销检测时，检测销检测部分直径为检测孔直径减孔位上下公差和。柔性检具通常是模块化结构，制造周期通常都比较短。奉贤区质量检具厂家供应
检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具。黄浦区好的检具源头好货
对于大批量生产的焊接零件，后序零件内部要进***体或液体流动，焊接部位的密封性对于整体安全性至关重要，所以需要对每个焊接件、每条焊缝进行检测。用手工检测工作大、繁琐、也容易发生误测。分析上述提及的现有技术存在以下不足，即本发明所要解决的技术问题:实现工装检具检测，检测零件快速安装检测；对检测合格件进行打标记区分，提升检测件检验效率，减小了误测率的发生。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种检测焊接类零件密封性检具装置。该检测焊接类零件密封性检具装置主要应用于机械生产领域。解决了工装检具检测，检测零件快速安装检测；对检测合格件进行打标记区分，提升检测件检验效率，减小了误测率的发生的不足。为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种检测焊接类零件密封性检具装置。黄浦区好的检具源头好货
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