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检具基本参数
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检具企业商机

    24,)旋转气缸安装板(7)安装在直线滑轨(24)滑动块上,在旋转板尾端通过螺钉安装挡板(9),限位螺钉(22)穿过挡板(9)上过孔和旋转气缸安装板(7)上的螺纹孔固定连接,中间安装弹簧(21);旋转气缸安装板(7)上安装气缸二(8),气缸二(8)轴安装连接柱二(20),连接柱二(20)上安装橡胶堵头(29);旋转气缸安装板(7)侧面上安装旋转手柄(6);检测件(1)上有两处焊接部件(2);旋转块(10)上有销孔,当旋转板(23)角度调整合适后,将插销(14)插入销孔中;连接杆(28)尾端与旋转气缸安装板(7)焊接,前端处安装橡胶堵头(29)。本发明的优点和有益效果在于:由于本发明将检测工件放在检具平台位置,气缸轴连接的橡胶堵头快速将零件测量部位封堵,再通过连接轴上的气孔往测量部位输送定值压力气体,查看压力表变化值,如压力值无变化说明测量部位没有漏气,然后给合格零件打标记。整个测量过程快速、准确,提高了检测效率、降低了误测率。附图说明图1为本发明检测零件示意图;图2为本发明侧示意图;图3为本发明主示意图;图4为本发明截面示意图;图5为本发明局部放大示意图;其中。柔性检具采用了测头方式测量误差,所以测点是离散的;而传统检具是参考型面为测量基准,测量点是连续的。虹口区良好检具按需定制

    3、针对某些TBH三个方向都有位置精度要求的孔或焊接螺母,可以采用带公差划线检测销进行检测。注意:1、每个检测销**好配置索链,将其固定于检具型体的适当部位;2、如果检具多于3个检测销,则在检具型体的适当位置和检测销上必须用数字标注,以示区别.检具制造精度要求定位孔销位置:士定位面、支承面:士曲线测量面:士零件外轮廓测量面(齐平面)或线:士零件形状功能测量面(3mm,5mm间隙面):士所有的造型面(非测量面):士检验销孔位置:士划线孔位置:士划线孔直径:士目测孔位置:士目测孔直径:士检具的铭牌和标记检具的铭牌应包含以下内容:-车型、零件名称、零件号-检具号-检具总重量、总尺寸-基准面符号、数据-制造日期、-制造商检具的标牌和标记检具标记应包括:-基准线标志-测量表面和坐标线的标志:-坐标线的数值坐标线数-测量表面或间隙表面-零件外形轮廓型面样板、型面活块-塞规-卡规等均应打上其相应的标志。检具现场检证事前准备检具现场检证原则依据检具仕样书、检具图纸、零件图纸等;检具出荷评价的日程必须要在认证LOT零件生产前。供应商事前准备事项:1、检具仕样书、检具图纸、零件图纸2、供应商根据零件的测量点要求。徐汇区良好检具厂家直销同时,柔性检具通常是模块化结构,制造周期通常都比较短。

    对于大批量生产的焊接零件,后序零件内部要进***体或液体流动,焊接部位的密封性对于整体安全性至关重要,所以需要对每个焊接件、每条焊缝进行检测。用手工检测工作大、繁琐、也容易发生误测。分析上述提及的现有技术存在以下不足,即本发明所要解决的技术问题:实现工装检具检测,检测零件快速安装检测;对检测合格件进行打标记区分,提升检测件检验效率,减小了误测率的发生。技术实现要素:本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,设计一种检测焊接类零件密封性检具装置。该检测焊接类零件密封性检具装置主要应用于机械生产领域。解决了工装检具检测,检测零件快速安装检测;对检测合格件进行打标记区分,提升检测件检验效率,减小了误测率的发生的不足。为了实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种检测焊接类零件密封性检具装置。

    本发明所采取的技术方案是:一种检测焊接类零件密封性检具装置,包括立柱(17)上端通过螺母(5)与气缸安装板(4)固定位置,立柱(17)下端通过螺母(5)与下平台板(16)固定位置;气缸一(3)安装在气缸安装板(4)上,固定平台(15)通过螺钉与下平台板(16)连接;零件放置平台(18)通过螺钉与固定平台(15)连接;气缸一(3)轴与连接柱一(19)上开孔过盈紧配合,连接柱一(19)上有气孔(27);连接柱一(19)上安装橡胶堵头(29);在检测件(1)下端固定平台(15)内通过螺钉紧固安装气缸三(25),气缸三(25)轴连接标记销(26);旋转块(10)通过螺钉与旋转板(23)固定连接,旋转轴(12)两端穿过旋转块(10)和左支架(13)、右支架(11)后用螺母(5)紧固;旋转板(23)两端安装两条直线滑轨(24,)旋转气缸安装板(7)安装在直线滑轨(24)滑动块上,在旋转板尾端通过螺钉安装挡板(9),限位螺钉(22)穿过挡板(9)上过孔和旋转气缸安装板(7)上的螺纹孔固定连接,中间安装弹簧(21);旋转气缸安装板(7)上安装气缸二(8),气缸二(8)轴安装连接柱二(20),连接柱二(20)上安装橡胶堵头(29);旋转气缸安装板(7)侧面上安装旋转手柄(6)。柔性检具是传统检具的重要补充,有些场合比如空间小不易安装测头的时候只能使用传统检具。

    我们都知道夹具设计的目的是满足机械使用过程中工件定位的稳定和可靠性,有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行稳定的施工过程,下面让我们一起学习工装、夹具、检具设计的要点。设计目的工装、夹具、检具是为提高机械产品批生产的效率及保证机械产品的质量稳定性,从而达到降低产品生产成本的目的。因此工装、夹具、检具的设计制造要无条件的服从这个目的。设计考虑工装、夹具、检具一般都为单件、套生产,但使用时间一般要求较长,模具类工装主要考虑使用寿命,维护保养条件等。夹具类工装主要考虑使用方便、安全、高效、可靠。检具类工装主要考虑使用方便、可靠、方便维护保养等。鉴于上述原因工装、夹具、检具类工装设计时成本问题要让位于安全、高效、可靠、寿命、使用方便等因素。材料选择标准设计时尽量利用成熟的标准件(如导柱、导套、紧固件、弹簧、五金件、气缸、液压缸、标准模架、快速夹头等)。对主要零件的设计要仔细设计金属材料与热处理的种类(如:调质、高频、渗碳淬火、渗氮淬火)的匹配及硬度选择,特别要考虑到热处理后零件变形的预防,相互有摩擦的零件要考虑硬度匹配及必要的润滑措施。提高生产效率和控制质量,适用于大批量生产的产品。黄浦区采购检具厂家供应

柔性检具还无法完全替代传统检具。虹口区良好检具按需定制

    检测面、非检测面)5)型面样板6)型面活块7)检测装置(检测销、塞尺、刻划线、百分表等)检具材料一、骨架的材料:一般采用钢管焊接底座二、型体部分:1、可加工树脂材料(具有良好表面及耐磨耗性树脂)2、铝合金、铁、钢等建议钣金零件**好采用金属检具。三、型面样板、型面活块及其他:铁材、铝材或树脂。检具的基本要求--定位装置定位装置:包括了孔定位和面定位1、孔定位:零件一般情况下通过定位孔,借助可插入式定位销的插入而固定于检具上。通常采用以下两种定位方式:*圆销定位:限制两个方向自由度(固定式和活动式),圆销可以采用直销或锥形销。冲压件的主定位孔的孔径公差设定为(0,+),可采用直销,孔径公差设定为(0,+),则宜采用锥形销。*菱形销定位:限制一个方向自由度(固定式和活动式)2、定位面:与被测零件为0接触,也是零件放在检具上的支承压紧面。定位块,原则上通常为可拆卸式结构。定位块的设置在数量上能达到零件稳定、平衡的状态下以少量为原则。注意:不要将不作为基准的孔或面定位为定位基准。不要出现过定位或欠定位现象。定位基准的设定正确合理的定位是准确测量的基础,故零件定位的合理性尤为重要。一、在WE装配的钣金零件。虹口区良好检具按需定制

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