有很多的产品在生产的过程中都会采用达克罗涂液，为什么达克罗涂液会那么受欢迎呢?其实和它的性能关系是比较大的呢。了解达克罗涂液的性能对于更好的使用它帮助是非常大的。
达克罗涂液的高耐热性：能够耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌技术，温度达到100℃时就已经起皮报废了。
达克罗涂液较强的耐蚀功能：达克罗膜层的厚度*为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。选用达克罗技术处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未呈现红锈。
达克罗涂液杰出的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因而工件的上述部位无法选用电镀的办法进行保护。达克罗则能够进入工件的这些部位构成达克罗涂层。
达克罗涂液的无氢脆性：达克罗的处理技术决议了达克罗没有氢脆表象，所以达克罗十分合适受力件的涂覆。
达克罗涂液的结合力及再涂功能好：达克罗涂层与金属基体有杰出的结合力，并且与其他附加涂层有激烈的粘着性处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力乃至超过了磷化膜。
从达克罗涂层的附着强度试验来看业界主要采用胶带试验的方法来完成从中可以检测锌铬涂层与基体的附着强度。阜阳标准件达克罗设备
蜕变的清洗液清洗才调下降，螺栓外表淬火油清洗不完全导致回火炉油烟大，损害人体健康。蜕变的清洗液具有强腐蚀性，残留在螺栓外表的清洗液致使螺栓发作黑斑，外表拾掇时有时喷砂或喷丸也仍难以去除，影响外观质量和外表处理。
淬火后在完全换过水的清洗槽清洗后没有呈现过黑斑。一个月后黑斑再次呈现。完全拾掇清洗槽后从头换水装备清洗液，出来的螺栓黑斑再次消失。总归，螺栓外表黑斑是因为淬火后蜕变的清洗液腐蚀发作的外表质量缺点。这种缺点影响外观质量，损害更大的是影响产品运用寿数，是构成部分螺栓点蚀的重要要素。 阜阳标准件达克罗设备这三者各有优劣，采用电力生产的产品，外观色泽要比用燃油生产的明亮。
在很多的产品上面我们都可以看到达克罗技术的影子，之前大家对于达克罗技术了解的并不多，但是随着它使用的越来越多，大家对于达克罗技术也是越来越熟悉了，当然了虽然对于达克罗技术比较熟悉，但是对于它的优点了解的却是比较少的。
1、较强的耐蚀性。达克罗涂层中性盐雾试验时，需要100小时左右才能腐蚀掉涂层1um，比传统的镀锌处理耐腐蚀性提高7—10倍，中性盐雾试验时间可长达1000小时以上。
2、较好的耐热性。达克罗涂层耐热温度可达300℃，在250℃下连续长期使用，其耐蚀性能几乎不受影响，而电镀锌层表面钝化膜在70℃左右开始被破坏。
3、无氢脆性。达克罗技术处理过程中无酸洗\电沉积\电解除油等工序，也就没有电镀锌过程导致析氢的电化学反应，所以不会使材质产生氢脆。因此特别适合于处理弹性零件和**度的工件。
4、配合精度好。一般达克罗涂层可控制在6~8μm之间，因此紧固件的配合精度可以符合6g/6h的要求
4、重要弹簧紧压时间为24小时，普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次，每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜，间隙过小则难于操作，间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断，则其余应重新处理。
5、对于H0/D2值较大的多股簧，在热处理时应注意其变形问题，考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式，选用适宜的热处理设备。在可进行修复条件下，可进行多次回火和热压以达到目的。
6、弹簧表面处理一般进行磷化处理即可，也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%(不少于3件)复试立定处理，复试中不得有断裂。弹簧应去除 表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的办法，但不能采用酸洗。
在实施方案上可以参照业界标准来完成，涂层经盐雾试验后。
达克罗性能特点：达克罗技术与传统的电镀锌、热浸锌技术相比有如下优点： ① 超常的耐蚀性。锌的受控电化学保护作用，锌、铝片的屏蔽效应以及铬酸盐的自我修复作用使得达克罗涂层具有很高的耐蚀性，达克罗涂层中性盐雾试验时，需要100小时左右才能腐蚀掉涂层1um，比传统的镀锌处理耐腐蚀性提高7-10倍，中性盐雾试验时间可长达1000小时以上，有的甚至更高，这是电镀锌和热浸锌层无法达到的。②较好的耐热性。因为达克罗涂层的铬酸聚合物中没有结晶水，且铝\锌片的熔点较高,所以涂层高温耐蚀性极好。然而达克罗涂层外观为银灰色它与基材各种涂料均有良好的结合力可作为面层使用也可作为各种涂料的底层使用。阜阳标准件达克罗设备
由于载重汽车在抗压力上的特殊需求，使得达克罗技术处理变得尤为重要。阜阳标准件达克罗设备
1、一般的设备或者产品面对海水这样腐蚀性的流体，经过一段时间的浸泡，腐蚀主要发生涂层材料的腐蚀，对设备表面进行达克罗处理可以较好的阻挡海水进入涂层内部的作用，随着无铬达克罗涂层表面形成稳定的腐蚀产物膜层，逐渐压制了涂层的进一步腐蚀而达到稳定电位。
2、腐蚀电位的差异表现出渗锌层对基体金属的牺牲阳极作用较强，在海水中渗锌层会快速消耗而降低涂层对基体的保护作用。所以应该达克罗技术对各种设备进行表面处理，可以让腐蚀反应机理出现变化，腐蚀速度极低，腐蚀反应基本被压制。
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