咸阳本地附近PCB钻头

    PCB钻咀钻孔生产过程中孔损的原因产生原因为：断钻咀后取钻咀；钻孔时没有铝片或夹反底版；参数错误；钻咀拉长；钻咀的有效长度不能满足钻孔叠板厚度需要；手钻孔；板材特殊，批锋造成。解决方法：(1)根据前面问题1，进行排查断刀原因，作出正确的处理。(2)铝片和底版都起到保护孔环作用，生产时一定要用，可用与不可用底版分开、方向统一放置，上板前再检查一次。(3)钻孔前，必须检查钻孔深度是否符合，每支钻咀的参数是否设置正确。(4)钻机抓起钻咀，检查清楚钻咀所夹的位置是否正确再开机，开机时钻咀一般不可以超出压脚。(5)在钻咀上机前进行目测钻咀有效长度，并且对可用生产板的叠数进行测量检查。(6)手动钻孔切割精细度、转速等不能达到要求，禁止用人手钻孔。(7)在钻特殊板设置参数时，根据品质情况进行适当选取参数，进刀不宜太快。 钻咀有ST、SD、UC、RD、RDX等类型。咸阳本地附近PCB钻头

PCB钻针钻咀的类型：

通常我们常用的钻针分为ST型、UC型和SD型，ST型是标准类型钻头，具有高钢性，能保证良好的孔位精度，适用于PCB板的FR－4，CEM－3板及环保板的加工；UC型钻针具有耐磨性能好，排尘能力强的特点，钻孔后的孔壁质量和孔位精度良好，具有较优的综合使用性能。能减少轴向切削抗力，下钻定心好，能保证良好的孔位精度，适用于无卤素板材，UC钻针它的排屑槽宽，排屑良好，能保证良好的孔壁品质，适合陶瓷板及其它多层板加工。也可适用于一般板材加工，尤其适应高TG，环保板等硬度较高的板材加工；SD型系列的钻头的钻径部分大于柄径（3.175mm）醉大直径为6.5mm，一般用于在钻机上加工狭槽，也叫槽钻，高钢性设计。 亳州标准PCB钻咀PCB钻咀钻孔生产过程中漏钻孔和批锋的原因以及解决方法？

    PCB钻咀钻孔生产过程中漏钻孔和批锋的原因以及解决方法：漏钻孔产生原因有：断钻咀(标识不清)；中途暂停；程序上错误；人为无意删除程序；钻机读取资料时漏读取。解决方法：(1)对断钻板单独处理，分开逐一检查。(2)在中途暂停后再次开机，要将其倒退1~2个孔继续钻。(3)一旦判定是工程程序上的错误，要立即通知工程更改。(4)在操作过程中，操作员尽量不要随意更改或删除程序，必要时通知工程处理。(5)在经过CAM读取文件后，换机生产，通知机修处理。批锋产生原因有：参数错误；钻咀磨损严重，刀刃不锋利；底板密度不够；基板与基板、基板与底板间有杂物；基板弯曲变型形成空隙；未加盖板；板材材质特殊。解决方法：(1)在设置参数时，严格按参数表执行，并且设置完后进行检查核实。(2)在钻孔时，控制钻咀寿命，按寿命表设置不可超寿命使用。(3)对底板进行密度测试。(4)钉板时清理基板间杂物，对多层板叠板时用碎布进行板面清理。(5)基板变形应该进行压板，减少板间空隙。(6)盖板是起保护和导钻作用。因此，钻孔时必须加铝片。(对于未透不可加铝片钻孔)(7)在钻特殊板设置参数时，根据品质情况进行适当选取参数，进刀不宜太快。

PCB设计钻孔知识详解（一）：

关于钻孔，15年PCB生产经验的PCB生产工程师总结了以下几点较为基础的钻孔方面的知识。

A.孔的类型孔有三大类别：过孔（Vai）、 插件孔（Pad孔） 、无铜安装孔（Npth）

过孔（via）：只是起电气导通作用不用插器件焊接，其表面可以做开窗（焊盘裸露）、盖油或者塞油。

插件孔（Pad孔）：需要插器件焊接的引脚孔，焊盘表面必须裸露出来。

无铜安装孔（Npth）:螺丝孔或器件塑料固定脚，没有电气性能，起定位固定作用。

B.孔属性板厂孔定义有两种属性，金属和非金属。金属孔多数是器件引脚孔，部分是金属螺丝孔，上下能电气导通。非金属孔就是孔内壁没有铜上下不导通的孔，也称为安装孔。金属孔与非金属孔的属性区别为“Plated”是否有勾选，如果孔勾选“Plated”那么孔的属性为金属，如果不勾选就是非金属孔，非金属孔正常是没有外径的。（下图为金属孔的设置）

C.过孔的间距

（1）过孔（Via）与过孔（Via）之间的间距：同网络的过孔边缘间距≥8mil（0.2mm），不同网络的过孔边缘间距≥12mil(0.3mm)。

未完见下篇。

简析PCB会出现开路的原因以及改善方法?

    PCB钻孔的注意事项：埋盲孔PCB钻孔制作注意事项1）盲孔与通孔、盲孔与相邻的埋孔位置不能重合或相连，对同一网络要保证6mil，不同网络保证10mil以上。2）一阶HDI板，使用RCC65T（介质厚度、不含铜厚）压合，激光孔醉小，工程制作时选用孔径的优先级为：－－；使用RCC100T（介质厚度、不含铜厚），工程制作时选用孔径的优先级为：－。3）二阶HDI板，两次RCC必须使用65T规格，工程制作时选用孔径的优先级为：－。且外层需走负片工艺，注意外层走负片必须要满足《MI规范》负片条件，如全板镀金则不能采取负片制作。4）孔到导体距离随着层压次数增加而增加，二次层压通孔到内层导体距离极限为9mil，三次则为10mil。5）针对开料后就钻盲孔的情况，钻带需要拉伸处理（板边）。6）针对类似于下面盲孔结构，由于L3-6是层压后钻孔、而DRL1-2是直接开料钻孔，此时DRL1-2不能按上面第5点拉伸处理。为了使用L1-2与L3-6在第二次层压对位，DRL1-2需要采用DRL3-6相同的涨缩系数制作。工程正确做法如下：1）1：1形式输出DRL1-2；2）在ERP的DRL1-2钻孔处备注“采用DRL3-6相同的涨缩系数制作”。 请问PCB铣刀与钻针寿命测试标准为何？荆州PCB钻头出厂价

u钻单刃和双刃的优缺点？咸阳本地附近PCB钻头

    什么是PCB钻针及其使用注意事项：PCB钻头主要用于PCB制造。印刷电路板，由几层树脂材料粘合在一起的，内部采用铜箔走线。有4、6、8层之分，钻孔占印刷电路板成本的30~40%，量产常需专门设备和钻头。好的PCB钻头用品质好的硬质合金材料，具有高刚性，孔位精度高，孔壁品质好，寿命长等优良特性。PCB钻头的种类有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。注意事项：1、钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。2、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。3、测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。4、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合夹头与钻头之间打滑。 咸阳本地附近PCB钻头

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