浅孔钻基本参数
  • 品牌
  • 株洲钻石,日本泰珂洛,日本OSG,韩国韩松
  • 型号
  • 浅孔钻
  • 类型
  • 扁钻,锪钻,扩孔钻,硬质合金冲击钻
  • 材质
  • 合金,钨钢,碳钢,钛,白钢
浅孔钻企业商机

原有的变速器输入轴钻孔加工采用传统的标准麻花钻进行钻削,通过新型刀具--可转位刀片钻的应用,解决了原有麻花钻刀具加工的技术问题,提高了轴类零件内孔加工质量和加工效率,同时实现了所有机床的自动化。可转位刀片钻是在麻花钻的基础上发展起来的,是一种机夹可转位刀具,一般把凡是采用可转位刀片作为切削功能元件,刀片以机械夹固方式固定于刀体,刀片的转位及更换不改变参与工作的切削刃在刀体上的坐标位置,并能保持相同切削功能的刀具。钻孔完成后清理圆片,防止反面切削或者倒角时挤进已钻好的孔里。顺德可转位浅孔钻电话

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可转位刀片型号国家标准表示规则:硬质合金可转位刀片的国家标准是采用了ISO国际标准。产品型号的表示方法、品种规格、尺寸系列、制造公差以及}值尺寸的测量方法等,都和ISO标准相同〆为适应我国的国情还在国际标准规定的9个号位之后,加一短横线フ再用一个字母和一位数字表示刀片断屑槽形式和宽度。因此,我国可转位刀片的型号,共用10个号位的内容来表示主要参数的特征。1)按照规定,任何一个型号刀片都必须用前七个号位,后三个号位在必要时才使用。2)对于车刀刀片,第十号位属于标准要求标注的部分。不论有无第八、九两个号位,第十号位都必须用短横线"-"与前面号位隔开,并且其字母不得使用第八、九两个号位已使用过的字母,当只使用其中一位时,则写在第八号位上,中间不需空格。例:前面7个数字是ISO标准,每个品牌都一样;⑧表示槽型,品牌不同,表示都不一样;⑨表示刀片的材质,品牌不同,表示都不一样,首先要了解前面7组数字。刀片的材质,每个品牌都不一样,它主要决定刀片加工什么材料。海珠ZSD浅孔钻哪里有可提高进给率100%,每个孔的加工成本降低了一半。

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可转位刀具通常由钢制刀体等组成。刀体上加工出刀片窝槽,用以精确定位刀片。钢制刀体需夹紧刀片,并可将刀体和刀片的组合体安装在加工机床上。从上世纪20年代末以来,硬质合金切削工具已普遍应用于金属切削领域。在1950年左右,采用硬质合金刀片的刀具逐步用于金属切削,直到至今仍是金属切削的必备利器。大多数工具的制造商可定制非标的可转位成形刀具。而成形铣削刀具仍是完成复杂形状的有效方法,并能提高生产效率和减少刀具库存。

钻孔精度:孔的精度主要由孔径尺寸、位置精度、同轴度、圆度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素构成。钻削加工时影响被加工孔精度的因素:1.钻头的装夹精度及切削条件,如刀夹、切削速度、进给量、切削液等;2.钻头尺寸及形状,如钻头长度、刃部形状、钻芯形状等;3.工件形状,如孔口侧面形状、孔口形状、厚度、装卡状态等。扩孔:扩孔是由加工中钻头的摆动引起的。刀夹的摆动对孔径和孔的定位精度影响很大,因此当刀夹磨损严重时应及时更换新刀夹。钻削小孔时,摆动的测量及调整均较困难,所以比较好采用刃部与柄部同轴度较好的粗柄小刃径钻头。使用重磨钻头加工时,造成孔精度下降的原因多是因为后面形状不对称所致。控制刃高差可有效抑制孔的切扩量。可转位刀片钻采用防进技术的特形刀片能使钻头平稳地进入工件。

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ZSD新型浅孔钻采用7项专有技术:1.采用了先进分层切入技术(刀具结构正在申请发明专利),通过内、外刀片依次分层切入工件,切入平缓冲击小,内刃形成连续切宽切屑,外刃形成小切宽碎屑,切屑排出方便;2.采用精确修光技术,副切削刃上设有一段和加工表面基本平行的修光刃,可以提高进给表面尺寸精度和表面质量(表面粗糙度可达Ra1.6以下);3.轴向导向抗振技术,波形切削刃和孔底部形成波形配合,能有效抑制刀片振动,提升刀具的高效加工能力及稳定性,同时又能形成直径中心、周向和孔底三位一体的导向结构,有效提高刀具的抗振性能(刀片结构也申请了发明专利保护);4.采用内、外刀片间切削力精确平衡技术,基于线速度精细分析刀具切削力的平衡性,通过理论计算、有限元和试验多种方法交替验证刀具的平衡性,钻削深度为5倍孔径偏差、圆柱度基本控制在0.05mm以下;5.实现了内、外刀片平衡技术,即在浅孔钻刀体采用不对称结构的同时,刀片采用波形凸切削刃结构,两者的结合可以达到内、外刀片的**径向平衡能力,严格控制切削过程中的性能可靠性和持久性,切削效率和稳定性大幅提升。与整体式钻头相比,U钻是一种通过中心刀片(内刃)和外周刀片(外刃)组合进行孔加工的刀具。海珠ZTD浅孔钻生产

U钻刀片不需要重磨,舍弃式刀片形式换刀方便。顺德可转位浅孔钻电话

在斜面及曲面上钻孔,钻头的吃刀面或钻透面为斜面、曲面或阶梯时,定位精度较差,由于此时钻头为径向单面吃刀,使刀具寿命降低。为提高定位精度,可采取以下措施:1.先钻中心孔;2.用立铣刀铣孔座;3.选用切入性好、刚性好的钻头;4.降低进给速度。毛刺的处理:钻削加工中,在孔的入口及出口处会出现毛刺,尤其是在加工韧性大的材料及薄板时。其原因是当钻头快要钻透时,被加工材料出现塑性变形,这时本应由钻头靠近外缘部分刃口切削的三角形部分受轴向切削力作用后变形向外侧弯曲,并在钻头外缘倒角和刃带棱面的作用下进一步卷曲,形成卷边或毛边。顺德可转位浅孔钻电话

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