风电齿轮可转位滚刀齿轮刀具

齿轮滚刀工作原理：刀转一转﹐齿轮绕本身轴线转过一个齿﹔多头滚刀转一转﹐齿轮转过的齿数与滚刀头数相等。蜗轮滚刀的滚刀在螺旋升角小于5°时﹐常制成直容屑槽﹐便于制造和刃磨﹔螺旋升角大的滚刀常制成螺旋容屑槽﹐以免刀齿的一侧刃以大负前角(见刀具)切削的不利情况。用高速钢制造的中小模数齿轮滚刀一般采用整体结构。模数在10毫米以上的滚刀﹐为了节约高速钢﹑避免锻造困难和改善金相组织﹐常采用镶片结构。镶片滚刀的结构形式很多﹐常用的为镶齿条结构﹐即刀齿部分用高速钢制成齿条状﹐热处理后紧固在刀体上。用硬质合金制造滚刀﹐可以显著提高切削速度和切齿效率。整体硬质合金滚刀已在钟表和仪器制造工业中***地用于加工各种小模数齿轮。中等模数的整体和镶片硬质合金滚刀已用于加工铸铁和胶木齿轮。模数小于3毫米的硬质合金滚刀也用于加工钢齿轮。硬质合金滚刀还可加工淬硬齿轮(硬度为HRC50～62)。这种滚刀常采用单齿焊接结构﹐制有30°的负前角﹐切削时刮去齿面的一层留量。加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿工件（见齿轮）齿部的刀具。风电齿轮可转位滚刀齿轮刀具

齿轮是机械产品设计中的常用零件，而在齿轮齿形加工中，它除可加工直齿、斜齿圆柱齿轮外，还可以加工蜗轮、花键轴等。滚齿适用于单件小批量生产和大批大量生产。本文将为大家介绍一下滚齿的加工原理及常见缺陷处理办法。滚切齿轮可看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿。滚齿是目前应用广的切齿方法，可加工渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮、棘轮、蜗轮和包络蜗杆，精度一般可达到DIN4~7级。目前滚齿的先进技术有多头滚刀滚齿、硬齿面滚齿技术、大型齿轮滚齿技术、高速滚齿技术等。江西齿轮刀具渐开线齿轮刀具：又细分为加工圆柱齿轮刀具、加工蜗轮刀具和加工锥齿轮刀具。

    V型及渐开线型粗铣刀，可加工齿轮模数范围，刀片刃口数量2-8个，以更低的成本完成齿轮粗加工。精铣刀，可加工齿轮模数范围，刀片刃口数量2-4个，齿轮加工精度可达DIN9级。展成法加工刀具1.滚刀a.切向布齿滚刀：适用齿轮模数M5-M25,刀具结构简单紧凑，刀具寿命稳定可靠，刀片2-4刃口设计，加工更经济。b.全齿型滚刀：适用齿轮模数M4-M8,2刃口全齿型刀片，刀夹式设计，齿轮精度可达DIN8级；相近模数、多种齿形刀片可以共享同一个刀体，多品种小批量齿轮加工更高效灵活。2.插齿刀a.切向布齿插齿刀：适用齿轮模数M12-M18,针对同一模数多品种小批量齿轮加工，帮助您在传统插齿机上实现高效的齿轮加工。b.全齿型插齿刀：适用齿轮模数M4-M10,花键模数，用作批量齿轮的高效粗加工。c.整硬可换头式插齿刀：适用齿轮模数，高定位精度刀头配合使用可调刀柄，齿轮精度可达DIN7级；无需拆卸刀柄即可完成在线换刀；刀头可重磨，进一步降低刀具成本。高速滚插齿刀具适用齿轮模数，您无需再购买专机来完成含齿轮零件的加工；相比插齿，这种加工方式由于连续切削无空行程而更加高效。蜗杆及压缩机转子加工刀具磨前加工刀具，根据工件尺寸专门设计，刀片安装种类少，使您的库存管理更简单。

加工外啮合直齿、斜齿圆柱齿轮和鼓形齿、小锥度齿齿轮使用大型数控滚齿机进行加工。大型数控滚齿机的**刀具是齿轮滚刀，每把滚刀可以加工模数相同而齿数不等的各种大小不同的直齿或斜齿渐开线外圆柱齿轮。适合成批大量生产的汽车、摩托车、拖拉机和机床等行业使用。大型数控滚齿机在工作过程中必须有以下几个运动，才能够完成齿轮件加工的一系列工序：1．即滚刀的切削也被称作为旋转运动，由变速齿轮的传动比决定其切削速度。2．分齿工作即工件的旋转运动。在滚齿时，齿轮与齿条的啮合关系需要由其运行操作的速度和滚刀的旋转速度保持。然而由于刀齿排列在一条螺旋线上，刀齿的方向与轴线并不垂直。所以，必须把大型数控滚齿机的刀架扳转一个角度使之与齿轮的齿向协调。其关系由分齿挂轮的传动比来实现。对于单线滚刀，当刀具每转一转时，齿坯需转过一个齿的分度角度，即1/z转（z为被加工齿轮的齿数）。3．滚刀沿工件轴线自上而下的垂直进给运动，这种运行方式是为了保证大型数控滚齿机切出整个齿宽，由进给挂轮的传动比再通过与滚刀架相连接的丝杆螺母来实现。滚切直齿轮时，扳转的角度就是刀具的螺旋升角。齿轮刀具主要用：滚刀 插齿刀 剃齿刀拉刀倒棱刀 锥齿轮刀具 齿轮刀具。

齿轮刀具介绍加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿工件（见齿轮）齿部的刀具。齿轮加工刀具按加工目标分为圆柱齿轮加工刀具和锥齿轮加工刀具两类。锥齿轮加工刀具按被加工齿轮的品种分为直齿锥齿轮刀具、弧齿锥齿轮刀具和延长外摆线锥齿轮刀具3类。圆柱齿轮加工刀具按加工原理又可分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具两种。成形齿轮刀具当前角为0°时,这类刀具的齿形与被切直齿齿轮端面内的槽形相同(见图)。成形齿轮刀具首要有4种。盘形齿轮铣刀：用于在单件、小批或修配出产中加工直齿或斜齿圆柱齿轮。指形齿轮铣刀：用于加工大模数的直齿、斜齿和人字齿轮。齿轮拉刀：常用于大量出产中加工内齿轮。插齿刀头：首要用于在大量出产条件下加工直齿外啮合圆柱齿轮。用盘形或指形齿轮铣刀加工斜齿齿轮时，齿轮法截面内的形状和刀具齿形略有差异，其齿的任何一处的形状都不是由一个刀齿切成形的，它是由刀具的若干个刀齿切削并包络而成。展成齿轮刀具用展成齿轮刀具加工齿轮时，被加工齿轮与刀具按要求的传动速比各自滚动，由各相邻的刀具齿形连续包络成齿轮的齿形。这类刀具常用的有齿轮滚刀、插齿刀、梳齿刀和剃齿刀等齿轮刀具插齿刀按外形分为盘形、碗形、筒形和锥柄4种。合金弧齿锥齿轮铣刀齿轮刀具

齿轮刀具·齿轮拉刀常用高速钢整体制造，也可做成组合式。风电齿轮可转位滚刀齿轮刀具

剃刀偶接触理论（类似平衡剃齿）偶接触理论（EvenContact）在西方很流行，已经运用到剃刀设计中。基本原理：剃刀与齿轮的接触点数目为偶数时，左右面单点承受压力相等，从而切除量相等。随着剃刀的转动，接触点数目应尽量控制在偶数，如2-4-2,4-4-4,4-6-4等，而不是2-3-2,3-4-3等。非偶接触，造成常见的现象，是齿轮齿形呈S形。接触点数目的控制，主要通过啮合角（实际压力角）和外圆。径向剃同样适用，剃前滚与剃齿必须有合适的配合。但是，偶接触理论的局限性仍然很大。如何完善该理论，是一个大家（包括国外）都很感兴趣也很有价值的问题。修形剃刀齿形齿向修形量的求解剃齿的复杂性，使得修形剃齿的结果，很难达到预想的齿形。目前大多采用经验数据，进行试剃，然后再调整。如果能够在理论上建立足够精度的数学模型，解决这个问题，将是极具使用价值的。同时，足够精度的数学模型本身，也能够拿来分析剃齿过程的其他优化问题。需要注意的事：在几何上根据齿轮齿形，求解出共轭的剃齿刀齿形，能够将试剃次数减少，能够将经验数据看作几何理论数据的修正从而建立一定的经验公式。风电齿轮可转位滚刀齿轮刀具

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