圆柱形铣刀铣削特点:
1.生产率高铣削时铣刀连续转动,并且允许较高的铣削速度,因此具有较高的生产率。
2.连续切削铣削时每个刀齿都在连续切削,尤其是端铣,铣削力波动大,故振动是不可避免的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时,振动较为严重。另外,当高速铣削时刀齿还要经过周期性的冷热冲击,容易出现裂纹和崩刃,使刀具耐用度下降。
3.多刀多刃切削铣刀的刀齿多,切削刃的总长度大,有利于提高刀具的耐用度和生产率,优点不少。但也存在下述两个方面的问题:一是刀齿容易出现径向跳动,这将造成刀齿负荷不等,磨损不均匀,影响已加工表面质量;二是刀齿的容屑空间必须足够,否则会损害刀齿。
4.铣削方式不同,根据不同的加工条件,为提高刀具的耐用度和生产率,可选用不同的铣削方式,如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣等。 第二种比第一种有更大的容屑间隙,更容易切削,因此可以采用较大的切削速度和进给量。天河区铣刀哪家好
立铣刀的主切削刃在圆柱面上,端面上的切削刃是副切削刃。工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。立铣刀可用于侧面加工、槽加工、曲面加工等加工领域。对于各种加工形态,可使用的立铣刀种类也非常丰富。以前常用的是高速钢整体立铣刀,而现在随着涂层技术与刀具材料技术的进步,涂层硬质合金整体立铣刀与可转位立铣刀逐渐普及,广泛应用在模具加工、高硬度材料加工等领域。立铣刀的种类与形状可以按周刃、底刃、柄部和颈部进行分类,不同类型的形状和特点不同,而且其应用情况也不相同。天河区铣刀哪家好故常制成套式镶齿结构,即将刀齿和刀体分开,刀体采用40Cr制作,可长期使用。
可转位式面铣刀的使用标准:
硬质合金可转位式面铣刀(可转位式端铣刀),由刀体、刀垫、紧固螺钉、刀片、楔块和偏心销等组成,这种结构比较低成本,制作和使用都很方便,刀刃用钝之后可以直接在机床上转换刀刃和更换刀片。可转位式面铣刀要求了刀片定位精度高、夹紧可靠、排屑容易和更换刀片迅速等。硬质合金面铣刀与高速钢面铣刀相比,铣削速度和加工效率较高,且加工表面质量也较好,并可加T带有硬皮和淬硬层的丁件,在提高产品质量和加工效率等方面都具有明显的优越性。
由于顺铣的切削效果比较好,通常优先顺铣,只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时,才考虑逆铣。在理想状况下,铣刀直径应比工件宽度大,铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切削中心放置时,极易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化,机床主轴就可能振动并损坏,刀片可能碎裂而加工表面将十分粗糙,铣刀稍微偏离中心,切削力方向将不再波动——铣刀将会获得一种预载荷。我们可以把中心铣削比做在马路中心开车。整体式铣刀的刀体和刀齿是制成一体的。制造比较简便,但是大型的铣刀一般不做成这种的,因为比较浪费材料。
铣刀切削部分材料的基本要求:
1.高硬度和耐磨性:在常温下,切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨损,延长使用寿命。
2.好的耐热性:刀具在切削过程中会产生大量的热量,尤其是在切削速度较高时,温度会很高,因此,刀具材料应具备好的耐热性,既在高温下仍能保持较高的硬度,有能继续进行切削的性能,这种具有高温硬度的性质,又称为热硬性或红硬性。
3.高的强度和好的韧性:在切削过程中,刀具要承受很大的冲击力,所以刀具材料要具有较高的强度,否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动,因此,铣刀材料还应具备好的韧性,才不易崩刃,碎裂。 立铣刀主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。天河区铣刀哪家好
战国后期(公元前*世纪),掌握渗碳技术后,制成了铜质刀具。当时的钻头和锯,与现代的扁钻和锯已有些相似。天河区铣刀哪家好
铣削加工不锈钢除端铣刀和部分立铣刀及硬质合金作铣刀材料外,其余各类铣刀均采用高速钢,特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果,其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1~2倍。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金的牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。采用喷雾冷却法效果更为显着,可提高铣刀耐用度一倍以上;如用一般10%乳化液冷却,应保证切削液流量达到充分冷却。硬质合金铣刀铣削不锈钢时,取Vc=70~150m/min,Vf=37.5~150mm/min,同时应根据合***号及工件材料的不同作适当调整。天河区铣刀哪家好