刀具是机械制造中用于工件加工的工具，按按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的刀具（车刀、铣刀等）、孔加工刀具（钻头、镗刀等）、螺纹加工刀具（螺纹车刀、螺纹铣刀等）、齿轮加工刀具（滚刀、插齿刀等）以及切断刀具（圆锯片、带锯等），按切削运动方式和相应的刀刃形状，可分为三类：通用刀具、成形刀具和特殊刀具，而折边刀具即是用于工件折边加工时所使用的刀具。但是目前市场上的折边非标刀具在使用过程中仍然存在一定的缺陷，如由于刀具大多为一体式结构，因此在折边加工磨损时，常需整体更换，容易造成资源的浪费，增加了加工成本，另外未设置定位结构，在刀具安装时，不便于使用者了解刀具是否安装到位，若安装不到位，容易发生刀具脱落而造成危险，影响加工时的安全性。钨钢都是可以保证稳定的尺寸，而且形状精度高，精密配件都是可以使用到钨钢来进行制作的。汕头yl10.2钨钢非标裁切刀
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1进行过热处理，强度和硬度较高，一般的刀具材料无法进行切削加工，或者粘刀的厉害，这是，就需对刀具的材料提出特殊要求。一般的解决方法是选用的刀优等具材料，如含钴的高速刚刀具拥有较高的硬度以切削调质过的工件材料，用优级的硬质合金材料刀具可以加工高硬质的材料，甚至可以以铣代磨。2非标刀具的材料是比较脆的，尤其是硬质合金这种材料，这就使得加工中一旦遇到震动较大或加工扭矩较大时，刀具就会发生折断，这在使用常规刀具的加工中，往往不会造成很大的损害，因为刀具断了可以更换。3刀具的几何形状较为复杂，在热处理时，刀具容易发生弯曲、变形，或者是局部的应力集中，这就应该在设计时就注意避免容易发生应力集中的部位，对直径变化较大的部位，加上斜角过渡或台阶设计等。4如果是表面粗糙度问题，可以通过对刃部的几何角度的改变来实现，如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。但如果使用方的机床刚性不够的话，可能刃口倒钝反而能提高表面粗糙度，这方面的东西非常复杂，需对加工现场分析后才能得出结论。5非标刀具尺寸相差不能太大，一般不要超过2mm，因为尺寸相差太大的话，会引起刀具的槽形发生变化，直接影响容屑空间和几何角度。深圳艾米来是一家生产加工精密非标模具配件的源头厂家,主营:冲头,钨钢,零件加工,刀片,慢走丝,模具配件等。
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