上海48点PLC液压千斤顶同步顶升系统按需定制

(1)千斤顶的基础。千斤顶的基础应平稳、坚实、可靠。在底面设置千斤顶时，应垫上道木或其他适当的材料，以扩大受力面积。(2)千斤顶的放置。在松软的地面上放置千斤顶时，应在千斤顶下垫好木块，以免受力后倾斜歪倒。当重物升高时，重物下面也要随时放入支撑垫木，但手不能误入危险区。在千斤顶的放置过程中，保持荷载重心作用线与千斤顶轴线一致，顶升过程中要严防由于千斤顶地基偏沉或荷载水平位移而发生千斤顶偏歪、倾斜的危险。要防止千斤顶与重物的金属面或混凝土光滑面接触发生滑动，必要时要垫以硬木块。(3)顶升操作。千斤顶的顶升高度应不超过有效顶程。起升大型物体时（如大梁）应两端分开起落，一端起落，另一端必须垫实、垫牢、放稳。千斤顶不准超负荷使用。启动千斤顶不宜急促，应有节奏匀速上升，下降时要缓慢。多台千斤顶同时使用时，要同步操作。千斤顶操作完毕，要进行认真检查，检查油压和隐患情况，并进行维护保养，放置在适当的地方。上海海塔告诉您PLC液压千斤顶同步顶升系统哪家好？上海48点PLC液压千斤顶同步顶升系统按需定制

PLC控制液压同步系统由液压系统（含检测传感器)计算机自动控制系统两个部分组成，该系统能全自动完成同步位移，实现力和位移控制、操作闭锁、过程显示、故障报警等多种功能。PLC控制液压同步系统由液压系统(含检测传感器)计算机自动控制系统两个部分组成,该系统能全自动完成同步位移,实现力和位移控制、操作闭锁、过程显示、故障报警等多种功能。该系统具有以下特点:①具有Windows用户界面的计算机控制系统;②整体安全可靠,功能齐全;③操作控制集中,所有油缸既可同时控制,也可单独控制;④同步控制点数量可根据需要设置,适用于大体积结构物的同步位移;回各控制点同步偏差极小,结构物的位移精确。海塔机具多点PLC液压千斤顶同步顶升系统按需定制PLC液压千斤顶同步顶升系统的发展前景如何呢？

高精度压力和位移传感器以及多种同步控制元件辅助实现闭环同步控制。说明：如表中规格不能满足贵公司的使用要求，可向我公司索取“同步顶升立项表”填写相关数据，可由蒂森液压专业工程师为您量身定制方案。这套系统利用液压驱动、压力和位移闭环自动控制的方式实现多点控制，系统广泛应用于高速公路桥梁维修更换橡胶支座及立交桥抬高、建筑物平移、桥梁抬高、设备顶升、纠偏、三维调整、内河桥梁抬高等。同步顶升系统组成及主要原理：由1台高压泵站、控制阀组、液压油缸、位移监测装置、压力检测装置和1套电气控制装置组成。

一台泵控制一台千斤顶，泵型号相同。安排几个点位顶升，则需要几套这样的配置。每个点位需要一个人来控制。由于采用相同的千斤顶和泵，所以相同的时间内，给同一台千斤顶提供的流量相同，顶升速度也相同。缺点是多人操作，合作性很强，有一处失误，很容易失败。不易控制。对每台千斤顶安装距离传感器，传感器收集距离数据，反馈到电脑，电脑程序通过距离数据，计算出给每台千斤顶单次供油量。通过每个时间段内不断的计算，对千斤顶精确供油，从而使各台千斤顶的顶升速度相同。使用PLC液压千斤顶同步顶升系统的好处有哪些？

PLC同步顶升液压系统——单作用同步顶升系统说明：基于WINDOWS的控制软件和PLC，具有很好的人机操作界面，有数据存储、打印等功能。多可实现99个顶升点的位移同步顶升控制，同步顶升精度高可达≤±0.5毫米。常用按钮操作和触摸屏操作相结合，操作简单很好上手。有些型号具备分组控制功能，可多台设备分组同步顶升控制，组内通过“力同步”实现均载。有些型号多台设备同步控制具备“均载”功能和“过载转移”功能，有效实现多台设备力均载。通讯总线控制，实现控制线路的少化。部分型号可外联决策系统，根据需要通过额外连接的电脑，显示决策需要的相应信息。上海海塔告诉您PLC液压千斤顶同步顶升系统的运用方式。海塔机具多点PLC液压千斤顶同步顶升系统按需定制

你知道PLC液压千斤顶同步顶升系统的特点吗？上海48点PLC液压千斤顶同步顶升系统按需定制

这套系统中液压泵站利用开关阀来控制流量，依靠调节开关阀的频率，来改变液压油的流量，达到使油泵的输出的流量连续可调的再目的，配以适当的电控和检测反馈系统，组成压力和位移闭环控制，就可以精确的控制各千斤顶在升降同步称重过程中负载均衡。但是由于工件地面不一定平整，为了保证多点顶升负荷一致，在同步顶升工件之前，首先要让多顶均匀接触到工件，并以多点顶升均匀接触工件的这一点作为多点顶升同步运行的基准，系统中设有一个贴合功能。同步顶升前先启动该功能，多顶同时上升，一旦有顶接触工件该顶点便停止上升，直至多顶全部接触工件为止，然后多点顶升均匀升至每顶5Mpa左右（可在工控机设定贴合压力值），这时多顶自动停止，并将该点位置作为同步的零点。上海48点PLC液压千斤顶同步顶升系统按需定制