工作事项：工作原理齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。一般的压力在6MPa以***量较大。 齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个**的部分。A为吸入腔，B为排出腔。齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧（A）就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧B.齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外齿轮通常由金属材料制成，如钢或铜。闵行区铸钢齿轮送货上门
齿轮传动的类型很多，按照不同的分类方法可分为不同的类型。1．按传动比根据一对齿轮传动的传动比是否恒定来分，可分为定传动比和变传动比齿轮传动。变传动比齿轮传动机构中齿轮一般是非圆形的，所以又称为非圆齿轮传动，它主要用于一些具有特殊要求的机械中。而定传动比齿轮传动机构中的齿轮都是圆形的，所以又称为圆形齿轮传动。定传动比齿轮传动的类型很多，根据其主、从动轮回转轴线是否平行，又可将它分为两类，即平面齿轮传动和空间齿轮传动。2．按齿廓形状按齿廓曲线的形状不同，可分为渐开线齿轮传动、摆线齿轮传动、圆弧齿轮传动和抛物线齿轮传动等。其中渐开线齿轮传动应用奉贤区传动齿轮高频淬火处理齿轮传动系统可以实现同步和非同步传动。
齿轮分类：齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中，渐开线齿轮占多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。在压力角方面，小压力角齿轮的承载能力较小；而大压力角齿轮，虽然承载能力较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此只用于特殊情况。而齿轮的齿高已标准化，一般均采用标准齿高。变位齿轮的优点较多，已遍及各类机械设备中。另外，齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。齿轮的制造材料和热处理过程对齿轮的承载能力和尺寸重量有很大的影响。20世纪50年代前，齿轮多用碳钢，60年代改用合金钢，而70年代多用表面硬化钢。按硬度，齿面可区分为软齿面和硬齿面两种。软齿面的齿轮承载能力较低，但制造比较容易，跑合性好，多用于传动尺寸和重量无严格限制，以及小量生产的一般机械中。
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其普遍。现代齿轮技术已达到：齿轮模数0.004～100毫米；齿轮直径由1毫米～150米；传递功率可达上十万千瓦；转速可达几十万转/分；比较高的圆周速度达300米/秒。齿轮传动系统可以实现平稳传动和精确传动。
精密齿轮的加工原理及工艺流程介绍： 精密齿轮加工工艺流程：锻造、正火、粗加工零件、余量精加工零件、滚齿、倒角、开槽键槽、去毛刺、剃齿、热处理、齿面硬化、磨削、绗缝、检验。精密齿轮加工原理：1、滚齿原理：滚齿加工是根据展成法技术原理进行加工齿轮。它是通过一对相互交错使用螺旋设计齿轮副啮合实现滚动的过程，一个具有螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿，其螺旋角很大→蜗杆→开槽、铲背→滚刀用传动链将滚刀主轴与工作台要联系起来，刀具可以旋转1个齿—工件位置转过1个齿→共轭的齿面；滚刀轴向工作进给系统运动→加工出全齿需要的运动：形成渐开线齿廓的展成运动和形成直线形齿长的运动A2上海畅晨机械设备有限公司专业致力于齿轮维修。奉贤区传动齿轮高频淬火处理
齿轮传动系统可以实现正向和反向旋转。闵行区铸钢齿轮送货上门
高精度齿轮加工工艺特点：精加工孔和端面采用磨削，先以齿轮分度圆和端面作为定位基准磨孔，再以孔为定位基准磨端面，控制端面跳动要求，以确保齿形精加工用的精基准的精细度。(一)高精度齿轮加工工艺路线高精度齿轮，材料为40Cr，精度为6-5-5级。(二)高精度齿轮加工工艺特点(1)定位基准的精度要求较高，作为定位基准的内孔其尺寸精度标注为φ85H5，基准端面的粗糙度较细，为Ra1.6μm，它对基准孔的跳动为0.014mm，这几项均比一般精度的齿轮要求为高，因此，在齿坯加工中，除了要注意控制端面与内孔的垂直度外，尚需留一定的余量进行精加工。精加工孔和端面采用磨削，先以齿轮分度圆和端面作为定位基准磨孔，再以孔为定位基准磨端面，控制端面跳动要求，以确保齿形精加工用的精基准的精细度。(2)齿形精度要求高6-5-5级。为满足齿形精度要求，其加工方案应选择磨齿方案，即滚(插)齿-齿端加工-高频淬火-修正基准-磨齿。磨齿精度可达4级，但生产率低。本例齿面热处理采用高频淬火，变形较小，故留磨余量可缩小到0.1mm左右，以提高磨齿效率。闵行区铸钢齿轮送货上门
