现代粉末冶金材料，现代粉末冶金材料主要有以下几种类别：1.信息领域中应用的粉末冶金材料，其主要是金属类及铁氧体类的材料；2.新能源领域中的粉末冶金材料，其主要是新能源材料与储能材料，粉末冶金技术及材料的应用能够极大地提高能源的利用率，更好的开发新能源；3.生物领域中应用的粉末冶金材料，一般分为冶金材料与医用材料，对于保障人们的健康有重要意义。液相烧结的基本过程：生成液相和颗粒重新分布阶段、溶解和析出阶段、固相的粘结或形成刚性骨架阶段（固相烧结）。粉末冶金不仅降低了材料浪费，还提高了生产效率，是绿色环保的先进制造技术。广东箱包配件粉末冶金材料
摩擦力对于成形虽然有着不利的一面，但也可以加以利用来改进压坯密度的均匀性，如带摩擦芯杆或者浮动压模的压制。压制废品种类(分层，裂纹，掉边掉角和密度分布不匀)，典型的特殊成形方法定义(爆裂成形法、热等静压成形法、电火花成形法等)，等静压成形法：等静压成形是借助高压泵的作用把液体介质（气体或液体）压入耐高压的钢体密封容器内，高压流体的静压力直接作用在弹性模套内粉末上，使粉末体在同一时间内各个方法均匀受压而获得密度的一种成形方法。/粉末压坯在各个方向上受压相等而进行压制的压制方式，即流体静力学压制。江苏铝合金粉末冶金粉末冶金适用于生产大批量、复杂形状的零件，可以降低生产成本，提高生产效率。
粉末冶金工艺特点：1.粉末冶金能生产用普通熔炼无法生产的具有特殊性能的材料：1）能控制制品的孔隙度；2）能利用金属和金属、金属和非金属的组合效果产具有特殊性能的材料；3）能生产各种复合材料。2.粉末冶金方法生产的材料与普通熔炼法相比性能优越，流动性测试方法:粉末的流动性是指50g粉末从标准的流速漏斗流出所需的时间，单位为s/50g。其倒数是单位时间流出粉末的质量，称为流速。流速的测定方法可采用前述图2-13所示孔径为2.5mm的标准漏斗。粉末颗粒愈大，颗粒形状愈规则，粒度组成中极细粉末所占比例小，流动性都将变好。粉末氧化能提高流动性。如果颗粒密度不变，相对密度增加，会使流动性提高。颗粒表面吸附水分、气体或加入成形剂会降低粉末流动性。
淬火热处理工艺，粉末冶金材料由于孔隙的存在，在传热速度方面要低于致密材料，因此在淬火时，淬透性相对较差。另外淬火时，粉末材料的烧结密度和材料的导热性是成正比关系的;粉末冶金材料因为烧结工艺与致密材料的差异，内部组织均匀性要优于致密材料，但存在较小的微观区域的不均匀性，所以，完全奥氏体化时间比相应锻件长50%，在添加合金元素时，完全奥氏体化温度会更高、时间会更长。在粉末冶金材料的热处理中，为了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：镍、钼、锰、铬、钒等，它们的作用跟在致密材料中的作用机理相同，可明显细化晶粒，当其溶于奥氏体后会增加过冷奥氏体的稳定性，保证淬火时的奥氏体转变，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金材料淬火后都要进行回火处理，回火处理的温度控制对粉末冶金材料的的性能影响较大，因此要根据不同材料的特性确定回火温度，降低回火脆性的影响，一般的材料可在175-250℃下空气或油中回火0.5-1.0h。粉末冶金可以制造具有良好绝缘性的陶瓷材料，用于电子器件和绝缘部件。
临界转速：继续增加球磨机的转速，当离心力超过球体的重力时，只靠球磨桐内衬板的球不脱离筒壁而与筒体一起回转，此时物料的粉碎作用停止，这种转速称为临界转速，二流雾化法：借助高压水流或气流的冲击来破碎液流，称为水雾化或气雾化，也称二流雾化。水雾法制粉：水雾化是制取金属或合金粉末较常用的工艺技术。水可以单个的、多个的或环形的方式喷射。高压水流直接喷射在金属液流上，强制其粉碎并加速凝固，因此粉末形状比起气雾化来呈不规则形状。粉末冶金可以制造具有良好耐腐蚀性的材料，用于化工设备和海洋工程。机械粉末冶金制品定制
粉末冶金不仅提高了材料利用率，还降低了能源消耗，符合可持续发展的理念。广东箱包配件粉末冶金材料
根据粉末冶金材料的孔隙特点，其加热和冷却速度要低于致密材料，所以加热时要延长保温时间，提高加热温度。粉末冶金材料的化学热处理包括渗碳、渗氮、渗硫和多元共渗等几种形式，在化学热处理中，淬硬深度主要与材料的密度有关。因此，可以在热处理工艺上采取相应措施，比如：渗碳时，在材料密度大于7g/cm3时适当延长时间。通过化学热处理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均匀奥氏体渗碳工艺，使处理后的材料渗层表面的含碳量可达2%以上，碳化物均匀分布于渗层表面，能够很好地提高硬度和耐磨性能。广东箱包配件粉末冶金材料
