切削丝锥1)直槽丝锥:用于通孔及盲孔的加工,铁屑存在于丝锥槽中,加工的螺纹质量不高,更常用于短屑材料的加工,如灰铸铁等。2)螺旋槽丝锥:用于孔深小于等于3D的盲孔加工,铁屑顺着螺旋槽排出,螺纹表面质量高。10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D;28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D;50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于(特殊工况4D)。某些时候(硬材料,大牙距等),为了取得更好的齿尖强度,会选用螺旋槽丝锥加工通孔。3)螺尖丝锥:通常只能用于通孔,长径比可达3D~,铁屑向下排出,切削扭矩小,被加工的螺纹表面质量高,也被称为刃倾角丝锥或先端丝锥。切削时,需要保证全部切削部分攻穿,否则会出现崩齿。 丝锥的涂层对丝锥性能的影响非常明显,不过目前多是制造商和涂层厂家单独配合研究涂层。加硬丝锥
标准丝锥的切削锥部分的前角小于齿型前角,原因分析如下:标准丝锥在磨制切削锥时,会把切削锥部分齿型高点磨去一部分,由于标准丝锥容屑槽是圆弧形的,为切线前角,所以在磨除切削锥高点时,切削锥前角急剧变小,大约是齿型前角的 1/3。因此,在切削钛合金时,切削锥前角相对不够锋利,攻丝时刀具对材料挤压过大,使切削区温度升高;又由于钛合金导热性差,导致切削热不能及时散出,造成外冷内热,底孔收缩,从而丝锥被“咬死”折断,若利用标准丝锥攻丝就必须对其进行必要的技术处理。东莞先端丝锥费用加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时,用切削机床丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔。
切削丝锥1)直槽丝锥:用于通孔及盲孔的加工,铁屑存在于丝锥槽中,加工的螺纹质量不高,更常用于短屑材料的加工,如灰铸铁等。2)螺旋槽丝锥:用于孔深小于等于3D的盲孔加工,铁屑顺着螺旋槽排出,螺纹表面质量高。10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D;28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D;50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D(特殊工况4D)。某些时候(硬材料,大牙距等),为了取得更好的齿尖强度,会选用螺旋槽丝锥加工通孔。
攻丝设备1)机床:可分为立式和卧式两种加工方式,对于攻丝,立式要优于卧式加工,卧式加工外冷时要考虑冷却是否充分。2)攻丝刀柄:攻丝建议选用攻丝刀柄,机床刚性,稳定性好的优先选用同步攻丝刀柄,相反尽可能选用带有轴向/径向补偿的柔性攻丝刀柄。除小直径丝锥(<M8),尽可能选用方身驱动。3)冷却条件:对于攻丝,特别是挤压丝锥,对冷却液的要求是润滑>冷却;实际使用时可依据机床条件调配(使用乳化液时,建议浓度大于10%)。螺尖丝锥:也称先端丝锥,适合通孔及深螺纹,使用强度高,寿命长,切削速度快,尺寸稳定。
在金属加工过程中,决定切削热大小的因素是切削三要素,影响切削热比较大的切削要素是切削速度,因此切削速度对刀具耐用度影响很大,攻丝是范成法加工,切深及走刀量取决于刀具,无法改变,因此比较好能使刀具在小的切削速度下工作。为了能有效降低切削区的温度,在加工过程中就要有充分的冷却与润滑,之所以选用珩磨油作为润滑剂,是因为单纯的油脂没有热稳定性,遇热后迅速分解,起不到对切削区域的冷却与润滑,珩磨油是一种复合型冷却介质,它是润滑油与二硫化钼的混合物,其中二硫化钼属于固体润滑剂,有很好的热稳定性,在高温区域不会分解,能起到很好的润滑作用,润滑油又有很好的降温和携带效果,从而达到很好的降温和冷却效果。丝锥是加工内螺纹常用的工具。厦门氮化丝锥规格
丝锥对材料的依赖性很大,选用好的材料可以进一步优化丝锥的结构参数。加硬丝锥
挑扣加工法挑扣加工法适用于箱体类零件上大螺纹孔的加工,或是没有丝锥和螺纹铣刀的情况下采用此法,在镗刀杆上安装螺纹车刀,进行镗削螺纹。实施挑扣加工法有以下几个注意事项:1.启动主轴要有延时的时间,保证主轴达到额定的转速;2.手磨的螺纹刀具的刃磨不能对称,不能采用反转退刀,要用主轴定向刀具径向移动,然后退刀;3.刀杆必须精确要与刀槽位置保持一致,否则不能采用多刀杆加工,造成乱扣现象;4.挑扣时压注意不能一刀挑成,即使是很细的扣也不行,否则会造成掉牙,表面粗糙度差,应该分多刀进行挑扣;5.挑扣加工法只适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况,加工效率低。数控加工中心挑扣加工法只是临时应急的一种方法,建议大家螺纹加工方法加工刀具,才能有效提高螺纹加工效率和质量,降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。 加硬丝锥