技术优势：适用材料范围宽，应用领域广阔，可用于注射成型的材料非常普遍，原则上任何可高温浇结的粉末材料均可由MIM工艺制造成零件，包括传统制造工艺中的难加工材料和高熔点材料。此外，MIM也可以根据用户要求进行材料配方研究，制造任意组合的合金材料，将复合材料成型为零件。MIM能处理很多材料，低合金钢、不锈钢、工具钢、镍基合金、钨合金、硬质合金、钛合金、磁性材料、Kovar合金、精细陶瓷等。虽然有色合金铝和铜在技术上是可行的，但是通常由其他更经济的方式进行处理，如压铸或机加工。在医疗器械领域，MIM技术常用于生产植入式器械、外科工具等，具有良好的生物相容性和耐腐蚀性。广东焊接材料MIM制品定制
技术优势：MIM工艺采用微米级细粉末，粒度直径为2-15m，而传统粉末冶金的原料粉末粒度为50-100m。粒度小既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。粒度细，不只成本增高（约为传统PM粉末价格的1~10倍），而且易团聚，增加了混炼均匀的难度，而且脱脂的速率相对较慢，从而降低了MIM工艺的生产效率。与传统的粉末冶金工艺相比，MIM工艺为了保证粉末粘结剂体系在注射中顺利充模，加入了约30~55%（体积分数）的有机粘结剂，所以为了得到高密度的较终产品，就必须使用具有高烧结驱动力的微细粉末。广州CNCMIM生产厂家MIM制造的金属零件具有良好的机械性能和表面质量，可以满足各种工程要求。
MIM市场规模，近年来MIM市场稳健增长。根据MPIF，2018年全球MIM市场规模达26亿美元，2015--2018年复合增长率为7%，根据BCC Research，预计2018---2023年全球MIM市场复合增长率为7.5%；根据中国钢协粉末冶金分会，2018年中国（不含中国台湾）MIM市场规模约为60亿元，2015--2018年复合增长率为6%。目前，中国MIM市场占全球市场的40%，是全球较大的市场，北美、欧洲MIM市场占全球市场的17%，也是全球重要的市场。中国MIM市场应用主要聚焦于手机等消费电子行业，手机应用占比为66%。
MIM工艺的成品密度较高，相对密度达95%～98%，而传统粉末冶金工艺相对密度只为80%～85%（主要原因是MIM工艺使用微细粉末）；MIM的产品形状可以是三维复杂形状，传统粉末冶金的产品形状通常为二维简单形状。MIM工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而其形状自由度高是传统粉末冶金工艺所不能达到的。传统粉末冶金工艺受到模具强度和填充密度的影响，成型形状大多为二维圆柱型。但是一般而言，锻造工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题，仍待进一步解决。MIM可以实现批量生产，提高生产效率，降低生产成本。
汽车零部件，在汽车零部件制造领域，MIM工艺作为一种无切削的金属零件成形工艺，可节省材料，降低生产成本，因此 MIM工艺受到汽车产业的高度重视，并于 20 世纪 90年代MIM开始应用于汽车零部件市场。目前，汽车产业已经采用MIM工艺生产的一些形状复杂、双金属零件以及成组的微小型零件，如涡轮增压零件、调节环、喷油嘴零件、叶片、齿轮箱、助力转向部件等。医疗器械，在医疗器械领域，MIM工艺生产的医疗配件有很高精度，能满足大多数精密医疗器械对配件所需要的小型、高复杂度、高力学性能等要求。近年来MIM工艺得到了越来越普遍地应用，如手术刀柄、剪刀、镊子、牙科零件、骨科关节零件等。MIM可以制造出具有良好的磁性能的金属零件，适用于电机等应用。广州CNCMIM生产厂家
金属注射成型（MIM）是一种高效的金属粉末成型工艺，通过注射成型和结制造出复杂形状的金属零件。广东焊接材料MIM制品定制
零件精度高，MIM零件的尺寸精度通常是尺寸的± 0.5%，精密级别能达到±0.3%以上。对于较小的零件尺寸来说，相对其它铸造工艺，MIM的精度较高，一般不必进行二次加工或只需少量精加工，从而减少二次加工的成本。同其它工艺一样，尺寸精度要求越高成本越高， 因此在质量允许情况下鼓励适度放宽公差要求。MIM一次成型无法达到的公差可以借助表面处理实现。哪些零件适合MIM工艺？尽管MIM被称为第五代金属成型技术，但并非所有金属零件都适合使用MIM、或者说使用MIM具有经济价值。只有大批量生产的小型、精密、具备复杂三维几何形状及特殊要求的金属零件，才适合使用MIM、才具有经济价值。广东焊接材料MIM制品定制
