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计算基本额定寿命的基本公式可表示为 ：球轴承 L10 = ( CP )3 ........................................(4.5)滚子轴承 L10 = ( CP )103 ......................................(4.6)L10 是统计可靠性为 90% 的基本额定寿命。有时要求可靠性超过 90%，具体视轴承所使用的机械而定。随着近年来轴承材料的改进，其疲劳寿命也得到了***延长。此外，弹性流体润滑理论的发展表明 ：滚道与滚动体接触区域的润滑膜厚度对轴承的寿命有着很大的影响。要想将该等改进因素反映到疲劳寿命计算中，可使用下列修正系数修正基本额定寿命 ：Lna = a1 a2 a3 L10 ...............................................(4.7)式中， Lna： 考虑了可靠性、材料改进、润滑条件等因素的修正后疲劳寿命。滚针内接圆直径和轴承的外径的比值较小，具有相对较大的径向承载能力。SSF695ZZ轴承运输价

当量动载荷一些情况下，作用于轴承的载荷*为单一径向载荷或单一轴向载荷。不过，大多情况下，多是这两种载荷组成的联合载荷。其方向、大小上也会变动。在此类情况下，实际作用于轴承的载荷不能直接用于计算轴承的寿命。所以，就要假想一个能保证与轴承在实际载荷和旋转条件下取得相同寿命、大小恒定且通过轴承中心的载荷。这种假想载荷叫做当量动载荷。当量动载荷的计算向心轴承的当量动载荷，可通过以下公式求出：P = XFr + YFa .......................................... (4.43)式中， P ： 当量动载荷(N)，{kgf}Fr ： 径向载荷(N)，{kgf}Fa ： 轴向载荷(N)，{kgf}X ： 径向载荷系数Y ： 轴向载荷系数X 及 Y 值列于轴承尺寸表中。α=0° 的向心滚子轴承的当量动载荷为P = Fr上海SSMR62ZZ轴承大概价格多少单列角接触球轴承其接触角越大，轴向载荷的承受能力越大。

滚动轴承承受载荷运转时，内外圈的滚道面及滚动体的滚动面承受重复循环应力，由于滚道面或滚动面滚动接触面产生的金属疲劳，一些鳞状颗粒可能会从轴承材料上脱落（图 4.1），该现象被称为“剥落”(Flaking)。截止到轴承表面由于应力出现剥落时的总旋转次数称为滚动疲劳寿命，也称作疲劳寿命。如图 4.2 所示，即使是有着相同类型、尺寸、材料、热处理及其他加工工艺的相似轴承，在同一条件下运转，滚动疲劳寿命也存在相当大的离散性。这是因为疲劳导致的材料剥落受多个变量的影响。因此，将这种滚动疲劳寿命作为统计现象处理的基本额定寿命优先于实际滚动疲劳寿命使用。

当内圈压装进轴或外圈压装进轴承座时，径向内部游隙会因为轴承滚道的膨胀或收缩而减少。一般而言，大多数轴承采用内圈旋转 , 内圈和轴之间采用过盈配合，外圈和轴承座之间采用间隙配合。因此，一般只需考虑内圈过盈量的影响。下文中，我们选择了一个 6310 单列深沟球轴承用于计算举例。轴设为 k5，轴承座设为 H7。过盈配合*作用于内圈。轴径、轴承内径和径向游隙为标准轴承测量值。设 99.7% 的部件位于公差范围内，可以计算出安装后（残余游隙）内部游隙的平均值 (mD f) 和标准差 (sD f)。测量值的单位为毫米 (mm)。通过调整内圈或外圈隔圈尺寸可获得合适的游隙。

污染系数 ac 的计算润滑清洁度相关的污染系数见表 4.5。对球轴承和滚子轴承进行测试，结果表明 ：在润滑脂润滑和清洁过滤的情况下，轴承的寿命比受污染条件下计算得到的寿命要长数倍。但如果异物的硬度超过Hv350，硬度就会成为影响因素之一，滚道上会出现压痕。这些压痕产生的疲劳损坏会在短时间内发展成剥落。对受杂质污染条件下的球轴承和滚子轴承进行测试，结果表明其寿命*为传统计算寿命的1/3~1/10。根据该等测试结果，NSK 新寿命理论的污染系数 ac 可分为五个等级。圆锥滚子轴承按照接触角大小可分为普通锥角、中锥角和大锥角型。江西688轴承加盟费

将 2 套向心轴承组合成对使用的轴承称为成对双联轴承。SSF695ZZ轴承运输价

假设一组同一型号的轴承置于相同条件下运转，过一段时间后，其中 10% 的轴承出现滚动疲劳引起的剥落，此时的总转数就被定义为基本额定寿命；转速恒定时则常用 10% 的轴承因剥落导致无法使用所需的总运转时间来表示基本额定寿命。在确定轴承寿命时，基本额定寿命常常并非是***的考虑因素，还要考虑其他因素。例如可大致算出脂润滑轴承的润滑脂寿命（参见第 11 章润滑A228页）。由于噪音寿命与磨损寿命根据用途不同，使用的标准各异，因此，必须以经验为主来确定噪音寿命或磨损寿命的具体值。SSF695ZZ轴承运输价

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