新寿命计算公式的构成(1) 内部起点型剥落滚动轴承出现内部起点型剥落的前提条件是滚动体与滚道在清洁润滑条件下通过足量和连续性油膜进行接触。图 4.6 绘制了各试验条件下的 L10 寿命,其中纵轴和横轴分别表示比较大表面接触压力 (Pmax) 和所施加重复应力的次数。在图中,L10 理论线是使用传统寿命计算公式得到的理论线。随着比较大表面接触应力下降,实际寿命线越来越偏离使用传统理论计算得到的线,且趋向寿命更长的方向。该偏离表明存在疲劳极限载荷 Pu,低于该值将不会产生滚动疲劳。图 4.7 中对此做出了更好的说明。单列深沟球轴承摩擦力矩小,适于高转速、低噪音、低振动的场合。杭州NSK29330M轴承经销
一些类型的润滑剂虽然可能在其他方面性能非常好,但却不适用于高速运行。当转速超过轴承尺寸表中所列脂润滑额定转速或油润滑额定转速的70% 时,需选择高速运行性能优良的润滑脂或润滑油。(参考)表 11.2 润滑脂的性能(A236 和 A237 页)表 11.5 根据轴承工况选择润滑剂举例(A239 页)表 11.6 润滑脂的牌号和性能(A240 和 A241页)当轴承载荷 P 超过基本额定载荷 C 的 8%,或者轴向载荷 Fa 超过径向载荷 Fr 的 20% 时,需要将轴承尺寸表中所列的额定转速值乘以图 5.1 和5.2 所示的修正系数,以修正脂润滑与油润滑的额定转速。浙江NSK24030CE4C3S11轴承经销商轴承DF型及 DB 型成对双联轴承可以承受径向载荷及双向的轴向载荷的场合。
L10: 可靠性为 90% 的基本额定寿命。a1: 可靠性的寿命修正系数a2: 轴承特性的寿命修正系数a3: 工况的寿命修正系数可靠性超过90%的a1值见表4.4。轴承特性的寿命修正系数a2用于反映轴承钢的改进。NSK 全部采用真空脱气轴承钢材,且 NSK 测试表明相较于以前的材料,该材料能够大幅延长轴承的寿命。轴承尺寸表中所列的基本额定动载荷 Cr和 Ca,是考虑了材料及制造技术改进所延长寿命后计算得出的值。因此,使用公式 (4.7) 推算寿命时,可假设 a2 >1。
轴承滚道表面和滚动面非常光滑,但在显微镜下仍可以看到细微的不平整。由于EHL油膜厚度与表面粗糙程度成正相关,因此,谈及润滑情况时就不能不考虑表面粗糙度。在平均油膜厚度相同的条件下,两种不同的表面粗糙度会产生不同的润滑效果。一种是通过油膜完全分离两个表面(图4.41(a))。另一种则是在表面凸起出发生直接接触(图4.41(b))。润滑效果下降以及表面损伤便是由于图(b)这类情况产生的。符号lambda(L)表示油膜厚度与表面粗糙度之比,其在EHL的研究和应用中被***采用。磁电机球轴承磁电机球轴承,这种轴承内径为 4~20 mm,属于小型轴承。
当同一台机械上使用了多个滚动轴承时,如果已知作用于每个轴承的载荷,就可以确定各轴承的疲劳寿命。然而,一般来说,只要任何一部分的轴承出现故障,机器便无法运行。因此,一些情况下,可能需要了解一台机械上所使用的多套轴承的疲劳寿命。不同轴承的疲劳寿命有着很大的差别,且我们的疲劳寿命计算公式L=p适用于90%寿命(也称额定疲劳寿命,是多个相同轴承在相同条件下90%可达到的总转数或总时间)。换言之,单个轴承的疲劳寿命计算值,具有90%的概率。由于包含多个轴承的轴承组在特定周期内的耐久概率是单个轴承在相同周期内耐久概率值的乘积,因此,轴承组的额定疲劳寿命并不单单取决于各轴承中额定疲劳寿命**短的一个。实际上,轴承组的寿命要远远小于组中额定疲劳寿命**短的轴承。单列深沟球轴承,位于内、外圈上的沟道,其截面半径略大于球半径呈圆弧形。NSK29326M轴承批发厂家
单列角接触球轴承可以承受径向载荷和单向的轴向载荷。杭州NSK29330M轴承经销
圆柱滚子轴承的极限轴向载荷(挡边的破坏强度)带挡边圆柱滚子轴承在旋转过程中,内外圈都可能承受一定程度的轴向载荷。轴向承载能力受到滚子端面与挡边之间滑动面发热、咬粘及挡边强度等因素的制约。直径系列为3的圆柱滚子轴承在使用脂润滑或油润滑情况下连续承载,其极限轴向载荷(考虑了滚子端面与挡边之间的发热)。为了保证圆柱滚子轴承具有稳定的承载能力,还要考虑轴承及其周围配合部件情况。○ 必须施加径向载荷,且径向载荷应大于或等于轴向载荷的2.5倍。○ 须使滚子端面与挡边之间润滑良好。○ 须使用极压性高的润滑剂。○ 须进行充分的磨合运转。○ 须保持良好的轴承安装精度。○ 径向游隙不宜过大。杭州NSK29330M轴承经销