电解抛光中常见的疑难杂症1.电抛光后,表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块?原因分析:抛光前除油不彻底,表面尚附有油迹。2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在?原因分析:可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法:加大氧化皮力度,可选用“不锈钢氧化皮***液”,“不锈钢氧化皮***膏”等产品。因除锈除氧化皮产品较多,具体适用产品可咨询威海云清化工开发院。3.抛光后工件棱角处及前列过腐蚀是什么原因引起的?原因分析:棱角、前列的部位电流过大,或电解液温度过高,抛光时间过长,导致过度溶解。解决方法:调整电流密度或溶液温度,或缩短时间。检查电极位置,在棱角处设置屏蔽等。晶间腐蚀仪试验是金属腐蚀的一种常见的局部腐蚀,腐蚀从金属表面开始,沿着晶界向晶粒内部发展。重庆晶间腐蚀仪对人体伤害有吗
晶间腐蚀也是电解腐蚀仪的一种,英文名称:intergranularcorrosion;intercrystallinecorrosion一种金属,晶界非常活泼,在晶界或邻近区产生局部腐蚀,而晶粒的腐蚀则相对很少,这就是晶间腐蚀。晶间腐蚀使金属碎裂(晶粒脱裂),同时使金属丧失强度。晶间腐蚀是由晶界的杂质或晶界区某一合金元素的增多或减少引起的。说明:主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合,**降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽,看不出被破坏的迹象,但晶粒间结合力显着减弱,力学性能恶化,不能经受敲击,所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。 重庆晶间腐蚀仪对人体伤害有吗赋耘检测技术(上海)有限公司晶间腐蚀仪腐蚀样品规格尺寸一般多大?
EN12330-2000金属的腐蚀防护.钢铁上的镉电解镀层EN12540-2000金属的腐蚀防护.镍,镍加铬,铜加镍和铜加镍加铬的电解镀层日本工业标准调查会,关于电解腐蚀的标准JIST0305-2002假生理溶液中的电解腐蚀的检测方法,关于电解腐蚀的标准STAS10368-1982测定固体电绝缘材料因绝缘材料而引起的电解腐蚀的试验方法法国标准化协会,关于电解腐蚀的标准NFA91-119-1981电积铬镀层.电解腐蚀试验.(EC试验)国际标准化组织,关于电解腐蚀的标准ISO4539-1980铬电镀层电解腐蚀试验(EC试验)行业标准-电子,关于电解腐蚀的标准SJ/T31303-1994铝电解电容器铝箔腐蚀设备完好要求和检查评定方法。
EP-3000型电解抛光腐蚀仪是一台集电解抛光、腐蚀功能为一体的金相制样仪器。适合于工厂、大专院校、科研机构等实验室使用。该设备利用电化学原理进行金相样品的制备,还可用于金相试样的抛光,也可用于金相试样的腐蚀,具备制样快,重复性好、没有机械加工的变形层等优点,是有色金属试样、钢尤其是不锈钢制备金相样品的设备。该设备的特点:1.电压、电流范围大,可同时满足各种材料的抛光和腐蚀;2.实现恒定电流和恒定电压工作方式;3.直流0~100V/0~12A或0~60V/0~20A,电流/电压值可定制;4.电压、电流有初调和微调切换功能,能准确稳定的设定电压电流值;5.准确稳定的设定电压电流值,电压电流调节、显示精度小数点后两位,电压精度:,电流精度:;6.电信号低纹波,稳定性高;7.电源过压、过热以及市电输入过欠压保护;8.可控制样品的抛光/腐蚀面积(样品罩开孔直径10mm,15mm,20mm);9.控制抛光/腐蚀工作时间;10.搅拌装置保证了抛光/腐蚀介质均匀;11.工作电压、电流可输入计算机,以便于进一步数据分析和研究(选配项:RS232,RS485,蓝牙三种连接方式任选与计算机通讯)。12.溶液温度实时数字显示,超过设定温度自动报警;自动开启冷却装置(选件)。 赋耘检测技术(上海)有限公司低倍组织热酸装置,低倍电解腐蚀装置针对对材料流线,杂质,偏析等腐蚀装置!
电解抛光腐蚀仪1.一种钛合金电解抛光腐蚀液,其特征在于:由甲醇、正丁醇、高氯酸组成,各组分体积份数为:甲醇:20-35,正丁醇:12-20,高氯酸:1-5。2.根据权利要求1所述的一种钛合金电解抛光腐蚀液,其特征在于:各组分体积份数为:甲醇:30,正丁醇:17,高氯酸:3。【**摘要】本发明公开了一种钛合金电解抛光腐蚀液,其特征在于:由甲醇、正丁醇、高氯酸组成,各组分体积份数为:甲醇:20-35,正丁醇:12-20,高氯酸:1-5。对于难以用机械抛光、化学抛光的铝件或光泽度要求高、形状复杂的铝工件可以用电化学抛光,而且电化学抛光的样品光泽度保持时间较长,防腐蚀性能较好。赋耘检测技术(上海)有限公司低倍组织热酸装置,低倍电解腐蚀装置腐蚀后是用多大倍数观察?辽宁铝合金腐蚀仪怎么选择
赋耘检测技术(上海)有限公司低倍组织热酸装置,低倍电解腐蚀装置腐蚀后能用肉眼看吗?重庆晶间腐蚀仪对人体伤害有吗
电解抛光腐蚀仪可实现恒定电压、恒定电流方式工作,可控制样试样的电解电流密度,能快速而有效地对金属材料进行电解抛光和腐蚀,具有重复性好,操作控制方便等特点。关于电解抛光原理的争论很多,被公认的主要为薄膜理论。薄膜理论解释的电解抛光过程是:电解抛光时,靠近试样阳极表面的电解液,在试样上随着表面的凸凹不平形成了一层薄厚不均匀的黏性薄膜,这种薄膜在工件的凸起处较薄,凹处较厚,此薄膜具有很高的电阻,因凸起处薄膜薄而电阻小,电流密度高而溶解快;凹处薄膜厚而电阻大,电流密度低而溶解慢,由于溶解速度的不同,凹凸不断变化,粗糙表面逐渐被平整,***形成光亮平滑的抛光面。电解抛光过程的关键是形成稳定的薄膜,而薄膜的稳定与抛光材料的性质、电解液的种类、抛光时的电压大小和电流密度都密切相关。根据实验得出的电压和电流的关系曲线称为电解抛光特性曲线,根据它可以决定合适的电解抛光规范。重庆晶间腐蚀仪对人体伤害有吗
电解抛光中常见的疑难杂症1.电抛光后,表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块?原因分析:抛光前除油不彻底,表面尚附有油迹。2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在?原因分析:可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法:加大氧化皮力度,可选用“不锈钢氧化皮液”,“不锈钢氧化皮膏”等产品。因除锈除氧化皮产品较多,具体适用产品可咨询威海云清化工开发院。3.抛光后工件棱角处及前列过腐蚀是什么原因引起的?原因分析:棱角、前列的部位电流过大,或电解液温度过高,抛光时间过长,导致过度溶解。解决方法:调整电流密度或溶液温度,或缩短时间。检查电极位置,在棱角处设置屏蔽等。赋耘检测技术(上海)有限公司晶间...