手板基本参数
  • 品牌
  • 星聚手板
  • 型号
  • 齐全
  • 类型
  • 手工手板,RP手板,CNC手板
  • 材质
  • ABS,塑料,PU,油泥,代木,塑胶,树脂,金属
  • 加工定制
手板企业商机

塑胶类:

ABS:具有良好的抗冲击性,强度、韧性和耐温性都较为适中,拆件加工方便,容易粘胶水,广泛应用于各种类型的手板模型制作,如消费类电子产品、家电产品等的手板。

PC:强度、韧性和抗冲击性能好,耐高温,绝缘性佳,材料本身呈半透明状,还可染色喷油,是制作透明或半透明手板模型的材料,常用于光学仪器、医疗器械等产品的手板制作。

亚克力:也叫有机玻璃,透明度比PC更好,但相对较脆,容易开裂,常用于制作对透明度要求高的产品手板,如展示架、装饰品、灯具等。 手板验证,让产品更贴近市场需求。南通手板公司

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缩短开发周期:

快速获取实物反馈:手板制作的周期相对较短,可以在较短的时间内为产品开发团队提供实物模型,使他们能够快速地对设计进行验证和优化。这有助于加快产品的研发进度,缩短从设计到量产的时间间隔,让产品能够更快地推向市场,提高企业的市场竞争力。

提前进行市场推广:手板可以用于参加各类展会、产品发布会等活动,在产品尚未正式量产之前,就能够向潜在客户展示产品的概念和功能,收集市场反馈和客户意见,为产品的市场推广和销售做好前期准备工作,从而提前占领市场先机。 丽水3d手板模型手板模型,准确呈现,创意触手可及!

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CNC 加工操作:将加工工艺参数输入到 CNC 机床控制系统中,机床根据程序指令驱动刀具进行加工。CNC 机床有多种类型,如 CNC 加工中心、CNC 铣床、CNC 车床等,根据手板的形状和加工要求选择合适的机床。例如,对于具有复杂曲面的手板,通常使用 CNC 加工中心进行加工。在加工过程中,刀具沿着预先设定的轨迹对材料(如塑料、金属等)进行切削,逐步形成手板的形状。同时,操作人员需要监控加工过程,确保机床的正常运行,及时处理刀具磨损、断刀等异常情况。后处理加工:CNC 加工完成后,手板可能还需要进行一些后处理工序。如表面处理,对于金属手板可以进行抛光、电镀、阳极氧化等处理,以改善手板的外观和表面性能;对于塑料手板可以进行喷漆、丝印等处理,使其外观更接近产品。另外,还可能需要进行手工打磨、去毛刺等操作,去除加工过程中产生的瑕疵,提高手板的质量。

手板是产品开发过程中的重要工具,具体解释如下:

定义:手板(Prototype),又称样件、验证件、样板、等比例模型,是新产品研发设计阶段用于检验产品设计效果的模型。

作用:手板主要用于验证产品设计的可行性和实用性,检查外观或结构的合理性,是找出设计产品缺陷、不足、弊端直接且有效的方式。

分类:按制作手段可分为手工手板和数控手板。手工手板的主要工作量是用手工完成的,而数控手板的主要工作量是用数控机床完成的。按制作材料可分为塑胶手板、硅胶手板、金属手板、油泥手板等。按层次可分为外观手板、结构手板、功能手板。外观手板主要检测产品的外观设计,结构手板主要检测产品的结构合理性,功能手板则要求实现与真正产品完全相同的外观、结构及功能。

应用领域:手板广泛应用于各种新产品的开发过程中,是新产品上市前必不可少的一道程序。 手板模型,让创意更快转化为现实。

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降低成本:

避免开模风险:在产品开发的早期阶段,直接进行模具制造和批量生产的成本较高,如果产品存在设计缺陷,可能会导致整个生产批次的产品报废,造成巨大的经济损失。而制作手板的成本相对较低,通过对手板的测试和评估,可以在投入大量资金进行模具制造之前,发现并解决设计问题,从而有效降低了产品开发的风险和成本。

减少材料浪费:由于手板的制作数量通常较少,相比于大规模生产,所使用的材料和资源也相对较少。在产品设计尚未确定之前,通过手板制作来进行多次修改和优化,可以避免因设计变更而导致大量原材料的浪费,进一步节约了成本。 定制手板模型,助力产品从概念到实体的飞跃。温州cnc手板模型

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高表面质量:CNC加工过程中,机床能够按照预设程序进行精确切削,从而得到平滑、均匀的加工表面。这种高质量的表面为后续的表面处理(如打磨、抛光、喷砂、喷漆等)提供了良好的基础,使得手板的外观更加美观,接近或达到产品的效果。

灵活性:CNC机床能够处理各种复杂形状和材料的手板,如ABS、PC、亚克力、尼龙等多种塑料以及金属件。此外,CNC工艺还具有快速切换加工任务的能力,可以适应不同产品的需求,为产品设计提供了更广阔的空间。 南通手板公司

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