苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻，是深孔加工的利器。采用8%含钴高速钢材质，使得苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻基材韧性与硬度远超普通高速钢，搭配工业级镀钛涂层，膜层均匀且附着力强，耐磨性相比普通丝攻提升 3 倍以上。数控精密磨制的刃口锋利度达到微米级，切削快省力，效率比普通直槽丝攻高 40%。在不锈钢厚壁管件深孔加工中，普通丝攻因长度不足需多次接长，易导致螺纹偏斜，而苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻能够一次成型，苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻的直槽设计配合加长尺寸，排屑能够沿槽直出更顺畅，避免深孔内卡屑折断，尤其适合液压管的深孔攻丝。苏氏丝攻凭借含钴高速钢、工业级镀钛涂层和出色的性能，为提高产品质量和提升生产效率发挥着重要作用。云浮TICN丝锥
材质优势：苏氏丝锥全系列产品均采用含钴高速钢作为基材。含钴高速钢具有较好的综合性能，其硬度和韧性达到了较好的平衡。钴元素的加入，有助于提高钢材的热硬性，搭配涂层的耐热性使得能够丝锥在高温切削环境下，依然能够保持锋利的刃口，不易发生软化变形。这一特性使得苏氏丝锥在加工各类材料，特别是不锈钢等一些难加工材料时，能够表现出较好的耐磨性能，有助于延长丝锥的使用寿命，并且能够在长时间加工材料下保持丝锥的切削性能，提高工作效率，减少丝锥损耗率，降低加工成本。云浮TICN丝锥螺旋丝攻是苏氏TiCN丝攻的样式之一，螺旋形槽型设计在加工盲孔时能够将切屑向上排出，避免切屑在孔底堆积。
直槽丝攻特点：苏氏直槽丝攻的直槽结构简单而实用。在加工过程中，切削力沿着直槽均匀分布，使得苏氏直槽丝攻在螺纹加工时能够保持稳定的姿态。这种稳定性有助于提高加工精度，适用于对螺纹精度要求较高的场合。苏氏直槽丝攻的通用性较强，能够适应多种加工设备，无论是传统的普通车床，还是现代化的钻床、攻丝机，都能较好地发挥其作用。大容量排屑槽保证了切屑能够及时排出，即使在连续加工过程中，也能维持良好的加工状态，确保加工的顺利进行。
专注于精密螺纹加工的苏氏TiCN螺旋丝攻，在不锈钢等硬料加工中表现出色。苏氏TiCN螺旋丝攻的含钴高速钢材赋予其韧性和刚性，搭配TiCN涂层不仅耐磨耐用，更能减少与工件的粘连。苏氏TiCN螺旋丝攻数控精密磨制的刃口直线度极高，能够在切削时进给平稳，提高苏氏TiCN螺旋丝攻的加工效率和精度。苏氏TiCN螺旋丝攻的螺旋槽角度经过优化，能够排屑速度快且有序，避免堆积造成的丝攻负荷过大，搭配苏氏TiCN螺旋丝攻的不易断特性下，能够避免丝攻折断，苏氏TiCN螺旋丝攻同时能够在长时间加工下保持出色的加工性能，提升苏氏TiCN螺旋丝攻的生产连续性。排屑性能是影响加工质量重要因素，苏氏TiCN丝攻TiCN 涂层的低摩擦特性，能够使切屑顺畅排出，避免切屑推积。
攻丝过程中的冷却润滑至关重要，它不仅可以降低切削温度，减少丝锥磨损，还可以提高螺纹表面质量和加工效率。常用的冷却润滑方式有切削液浇注、喷雾冷却和干切削等。切削液浇注是最常见的冷却润滑方式，通过将切削液直接浇注到加工区域，可有效降低切削温度，冲走切屑，并在丝锥和工件表面形成一层润滑膜，减少摩擦。切削液的选择应根据工件材料和加工要求进行。例如，对于铝合金加工，可选用乳化液或合成切削液；对于不锈钢加工，应选用极压切削油或含有硫、氯等极压添加剂的切削液。喷雾冷却是将压缩空气与切削液混合后形成雾状，喷射到加工区域。喷雾冷却具有冷却效果好、切削液用量少等优点，适用于高速切削和环保要求较高的场合。干切削是指在加工过程中不使用切削液的加工方式。干切削可减少切削液的使用成本和环境污染，但对丝锥的材料、涂层和几何参数等要求较高。例如，采用硬质合金丝锥和高性能涂层，可在一定程度上实现干切削。在实际生产中，应根据具体情况选择合适的冷却润滑方式，以确保攻丝过程的顺利进行和螺纹加工质量。丝锥的容屑槽设计需根据切屑形态和排屑要求进行优化，对于长切屑材料，应采用较大的容屑槽空间和螺旋角。云浮TICN丝锥
苏氏TiCN螺旋丝攻在加工一些易加工金属材料时也有良好表现，能够长时间保持加工性能，切削快且高效率。云浮TICN丝锥
苏氏先端丝攻在流水线批量加工中的节奏适配：苏氏先端丝攻在流水线批量加工中，能较好地适配生产线的节奏。流水线生产讲究的是效率和统一，每个环节的时间都有严格控制，苏氏先端丝攻稳定的切削性能和出色的排屑能力，使得每个工件的攻丝时间相对固定，不会出现上下波动，便于生产线的节拍控制。在汽车零部件的流水线生产中，如发动机缸体的多个通孔螺纹加工，发动机缸体需要加工的螺纹数量多，且每个螺纹的加工要求都一样，苏氏先端丝攻能与流水线的传送速度配合，在规定时间内完成每个螺纹的加工，能够在长时间加工下保持切削性能，减少损耗率和更换刃具时间，提高批量生产的效率，让整个生产流程顺利进行。云浮TICN丝锥
