YAG固体激光焊过程中，激光功率较小，焊接接头不易出现诸如气孔和咬边等缺陷，但是随着激光功率和焊接速度等参数的变化，焊件的表面成形、抗拉强度和硬度都会随之而变化。光纤激光焊光纤激光焊是利用光纤激光器发射激光焊接试件。光纤激光器是指用掺稀土元素玻璃光纤作为增益介质的激光器，在泵浦光的作用下光纤内极易形成高功率密度，造成激光工作物质的激光能级“粒子数反转”，经过谐振腔后激光振荡输出。等人[12]针对8mm厚的SUS304采用6kW的光纤激光焊，研究激光功率密度、焊接速度对焊接接头成形质量的影响。试验采用4种激光光斑直径130μm，200μm，360μm，560μm，焊接速度～10m/min。得出在光斑直径为360μm和560μm、焊接速度在～10m/min时焊接接头无缺陷(如气孔、咬边和驼峰)的产生，如图1所示。图1焊接速度在光纤激光焊中的影响[12]高向东等人[13]针对5mm厚的304不锈钢，采用光纤激光焊在焊件中加入铂金属。在焊接过程中，铂与焊件工件熔化，利用X射线图像中铂与焊件工件的灰度差异来观测焊接过程中熔池内部形态。结果发现,在t时刻焊接开始后，铂金属受到刺激，一部分沿小孔壁流动到熔池底部，另一部分在熔池近表层向激光束后方流动。 作为本实用新型的进一步改进，所述石墨布包括相互垂直交织而成的经纱和纬纱。镇江品模具钢真空淬火
激光焊具有传统焊接无法比拟的优势，能有效地减少缺陷。针对不锈钢YAG固体激光焊、光纤激光焊、CO2激光焊、激光-MAG复合焊、激光-TIG复合焊、活性剂辅助激光焊、双光束激光焊、激光填丝焊和盘型激光焊等方法，介绍了各自的特点以及应用，并论述了各种激光焊方法下不锈钢焊件的特性，**后对激光焊接不锈钢技术做出了总结与展望。关键词：不锈钢激光焊技术0序言不锈钢是以Fe-Cr，Fe-Cr-C和Fe-Cr-Ni为合金系的高合金钢。此类钢对氧化性酸具有较高的耐蚀性，通常用作支撑结构、密封容器、建筑、精密仪器和医疗器械等。不锈钢具有良好的焊接性能，在常温焊接下能得到成形较好的焊接接头。激光焊技术经过不断地发展，已衍生出了各种类型的焊接。常见的Nd:YAG激光焊、CO2激光焊、光纤激光焊，再到激光焊与电弧焊的复合焊接。加上活性剂的辅助焊接、双光束激光焊、激光填丝焊、盘型激光焊使得焊接技术得到不断地完善。激光焊具有能量密度高、焊接速度快、热影响区窄以及焊缝成形好等特点在工业中的应用越来越广[1]。就激光焊工艺技术进行归纳和总结，并分析了工艺参数的选择对焊接效果的影响，以及不锈钢激光焊工艺研究方法的选择和焊接参数的优化。湖北模具钢真空淬火质量保证低熔点有害杂质的横向偏析或模块存在横向显微裂纹，淬火后经扩展形成横向裂纹。
此时驱动装置反转驱动隔热管以使两个密封连接的隔热管重新分开，石墨杆与氮气直接接触进行降温。高温石墨杆的上述降温方式可减少单位时间内石墨杆内部温差，可明显延长石墨杆的寿命。作为本实用新型的进一步改进，所述导电段的材料为石墨。在石墨杆通电加热过程中，导电段与石墨杆接触，因导电段与石墨杆的材料相同，导电段与石墨杆的通电加热温度相近，不会出现局部过热现象。作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘段的材料为金属钼。金属钼为难熔金属，在一千多度高温的加热下不会发生融化且其电阻率较高可安全防护，防止驱动装置通电加热融化。作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置为电机。作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置为步进电机。作为本实用新型的进一步改进，设置在所述隔热管外的外螺纹和内螺纹均为双螺纹。双螺纹相对于单螺纹来说，密封性能更好。作为本实用新型的进一步改进，所述隔热管内管直径为石墨杆直径的～。隔热管与石墨杆之间形成的密封空间内气压低于大气压，热传导效率低，高温石墨杆进行较为缓慢的降温，减少单位时间内石墨杆内部温差，明显延长石墨杆的寿命。作为本实用新型的进一步改进，所述隔热管外管上涂覆有耐高温隔热涂层。
在有氩气作为保护气体和无保护气体下采用热输入50J/mm、激光功率2～4kW、焊接速度～m/s。对激光功率为3kW、焊接速度为m/s时有、无氩气保护气体作用的接头形貌、微观组织和力学性能作了对比。得出在相同激光工艺参数下，两种焊接方式均能实现完全焊透且焊缝成形良好，但无保护气体下的焊接焊缝存在严重的氧化现象。无论是否加保护气体，显微硬度均呈热影响区>母材>焊缝区，但有保护气体时焊缝区显微硬度有所增加。李庆等人[9]研究不同的脉冲激光焊工艺参数对厚度为1mm的304不锈钢焊接接头缺陷的形成。试验表明,304不锈钢在焊接过程中一般不出现气孔，当焊接工艺参数不当时会产生不规则和圆锥形的两种气孔。李云涛等人[10]针对厚度为3mm的304不锈钢连续激光焊工艺进行试验。试验表明，当功率为1600W、速度为3mm/s时，焊缝中心出现等轴晶，边缘出现柱状晶，生长方向垂直于焊接熔合线。陈俊科等人[11]利用YAG固体激光器在一定热输入的条件下针对mm厚的304不锈钢进行了搭接焊接试验研究。结果表明，随着激光功率的增加，焊接速度也增加，但是接头的氧化程度增加且伴随着咬边、凹陷等缺陷的产生。说明热输入一定时，不宜采用较大功率对mm的304不锈钢进行焊接。 出气管以及所述进气管上均安装有阀门。
裂纹特征是垂直于轴向。未淬透模具，在淬硬区与未淬硬区过渡部分存在大的拉应力峰值，大型模具快速冷却时易形成大的拉应力峰值，因形成的轴向应力大于切向应力，导致产生横向裂纹。锻造模块中S、P.***，Bi，Pb，Sn，As等低熔点有害杂质的横向偏析或模块存在横向显微裂纹，淬火后经扩展形成横向裂纹。针对以上问题，要做到防患于未然:(1)模块应合理锻造，原材料长度与直径之比即锻造比比较好选在2―3之间，锻造采用双十字形变向锻造，经五镦五拔多火锻造，使钢中碳化物和杂质呈细、小，匀分布于钢基体，锻造纤维组织围绕型腔无定向分布，大幅度提高模块横向力学性能，减少和消除应力源；(2)选择理想的冷却速度和冷却介质:在钢的Ms点以上快冷，大于该钢临界淬火冷却速度，钢中过冷奥氏体产生的应力为热应力，表层为压应力,内层为张应力，相互抵消，有效防止热应力裂纹形成，在钢的Ms―Mf之间缓冷，大幅度降低形成淬火马氏体时的组织应力。当钢中热应力与相应应力总和为正(张应力)时，则易淬裂，为负时，则不易淬裂。充分利用热应力，降低相变应力，控制应力总和为负，能有效避免横向淬火裂纹发生。CL-1有机淬火介质是较理想淬火剂，同时可减少和避免淬火模具畸变。选择理想的冷却速度和冷却介质:在钢的Ms点以上快冷，大于该钢临界淬火冷却速度。好的模具钢真空淬火什么价格
活塞侧边连接有气杆，且所述气杆贯穿于所述气缸并设有磁铁。镇江品模具钢真空淬火
所述经纱设置为35～65支，所述纬纱设置为20～60支，石墨布的致密性高。作为本实用新型的进一步改进，所述石墨布的幅宽为50～250cm。可根据真空炉内壁面积的大小来调节石墨布的幅宽，使得设置在真空炉内壁上的石墨布一体成型，不需要进行拼接，石墨布的抗冲蚀能力更优。作为本实用新型的进一步改进，每平方英寸所述石墨布经纱的排列根数为150～220根，每平方英寸所述石墨布纬纱的排列根数为90～110根。作为本实用新型的进一步改进，每平方英寸所述石墨布经纱的排列根数为190～200根，每平方英寸所述石墨布纬纱的排列根数为100～105根。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：石墨布较石墨板柔软，韧性远优于石墨板，因此经高速高压氮气冲蚀时，石墨布可随气流产生波动，从而减少气流对石墨布的冲蚀伤害，延长真空炉的使用寿命。附图说明图1为本实用新型装置截面图；图2为图1中a部分放大图。附图标记说明如下：1、石墨板；2、石墨布；3、经纱；4、纬纱。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。镇江品模具钢真空淬火
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