所述空气抽取器内中部横穿设有隔板，所述隔板上一端放置有空气泵，所述空气泵上连接有进气管，所述进气管贯穿于所述空气抽取器侧边上部延伸至所述热处理箱内一侧，所述空气抽取器内底部另一侧放置有真空泵，所述真空泵上连接有出气管，所述出气管贯穿于所述空气抽取器顶部一侧延伸至所述热处理箱内顶部一侧，所述冷却系统由凝水器、水环真空泵、真空电磁阀一组成，其中，所述凝水器侧边连接有所述水环真空泵，所述水环真空泵上方连接有所述真空电磁阀一，所述冷却系统通过抽气管道与所述热处理箱连接，所述热处理箱内底部设有滑板，所述滑板上设有与所述滑板相配合的支柱，所述支柱的顶部设有支撑网板，所述热处理箱内中部设有固定柱，所述固定柱且对应所述进气管一侧底部两端均设有支板，所述支板且远离所述固定柱一侧穿插设有旋转轴，所述旋转轴的中部套设有全齿轮，所述全齿轮两侧中部均设有圆柱体，且所述圆柱体的侧端均设有连接杆，两端连接杆的底部之间卡接有挡板，所述挡板靠近所述全齿轮一侧设有与所述全齿轮相啮合的轮齿，所述热处理箱外侧正面设有一组对称式的门板，所述门板且相互靠近一端均设有把手。作为推荐。有效防止热应力裂纹形成，在钢的Ms―Mf之间缓冷，大幅度降低形成淬火马氏体时的组织应力。江西***模具钢真空淬火
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不***的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。实施例一，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种高硬度模具钢真空热处理装置，包括底座1，所述底座1的顶部中心处设有热处理箱2，所述热处理箱2两侧且位于所述底座1顶部两侧分别设有冷却系统3和空气抽取器4，所述空气抽取器4内中部横穿设有隔板5，所述隔板5上一端放置有空气泵6，所述空气泵6上连接有进气管7，所述进气管7贯穿于所述空气抽取器4侧边上部延伸至所述热处理箱2内一侧，所述空气抽取器4内底部另一侧放置有真空泵8，所述真空泵8上连接有出气管9，所述出气管9贯穿于所述空气抽取器4顶部一侧延伸至所述热处理箱2内顶部一侧，所述冷却系统3由凝水器10、水环真空泵11、真空电磁阀一12组成，其中，所述凝水器10侧边连接有所述水环真空泵11，所述水环真空泵11上方连接有所述真空电磁阀一12，所述冷却系统3通过抽气管道13与所述热处理箱2连接，所述热处理箱2内底部设有滑板14，所述滑板14上设有与所述滑板14相配合的支柱15，所述支柱15的顶部设有支撑网板16。江西***模具钢真空淬火所述挡板两侧且位于所述连接杆处均设有与所述连接杆横截面尺寸相符的凹槽。
能承受温度骤变SKD11模具钢化学成分C碳Si硅≤Mn锰≤P磷≤S硫≤Cr铬Mo钼Ni镍≤V钒Cu铜≤供货状态：退火态,硬度≤255HBSSKD11模具钢性能：1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。SKD11模具钢产品特点（1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。（2)机械加工性良好。（3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。（4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,较适合有精度要求的模具。（5)耐磨性极为较好,较适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。（6)韧性良好。SKD11模具钢深冷处理为获得较高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。SKD11模具钢氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。SKD11模具钢在525℃氮化的处理工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间。
并且各活性剂混合后对焊接的影响还未明确，在焊接过程中各焊接工艺参数对活性剂的影响，活性剂添加的厚度以及添加时使用的工艺(如喷涂等)也需探究，**终才能确定出不同工件的**优工艺参数搭配。5双光束激光焊双光束激光焊意味着焊接时同时使用两束激光，光束排列方式有串行、并行和交叉排列如图3所示。等人[25]现研究以串行排列方式较多，在焊接过程中光束的间距、光束相互的角度、聚焦位置以及光束的能量都会对焊缝成形造成影响。利用1个1kW脉冲和1个2kW的连续波YAG激光束焊接304不锈钢，当两光束之间的角度变化时，焊缝深度在5～7mm之间波动，且证明较高的峰值功率可以增加焊接熔深。图3双光束激光焊的光束排列方式[25]陈伟东等人[26]采用功率为4kW的激光器，分成两束功率为2kW的激光。按照并行激光焊的方式排布。研究了焊接速度以及光斑间距对焊接接头成型的影响，得出随着焊接速度增大，匙孔深度减小；随着光斑间距的增大，匙孔深度减小。当光斑间距过大或者过小时，容易产生小孔缺陷。双光束激光焊相对于单光束激光焊，具有增加焊后熔深、增大焊后深宽比的优势，但是国内外对双光束激光焊的研究甚少，光束间距的变化对焊后的焊接接头成型效果有很大的影响。未淬透模具，在淬硬区与未淬硬区过渡部分存在大的拉应力峰值。
无论是Nad:YAG固体激光焊还是CO2激光焊亦或是光纤激光焊，由于焊接热源的单一输入，故热输入较小，不能满足厚板的熔透要求，对2mm以下的薄板焊接能获得较好的焊接效果。如何克服焊接中单一热源热输入能量较小这一缺点成为了工业发展中需解决的问题。同时在焊接过程中各方法对激光功率、焊接速度、光斑直径、离焦量和保护气体种类以及流量的变化敏感，因此在不锈钢的焊接过程中，如何搭配各焊接工艺参数以减少诸如小孔和咬边等焊接缺陷也是研究的重点。3不锈钢的复合激光焊方法激光-TIG复合焊激光-TIG复合焊焊接时，激光作用产生的金属蒸汽进入到电弧区，降低电弧通道的电阻，电弧电流密度增加、稳定性增强，电弧被压缩并吸引进入小孔中，同时电弧对工件预热，复合热源的利用率提高，从而焊接质量得到进一步的提高[18]。严军[19]针对3mm厚的316L不锈钢采用CO2激光-TIG复合焊接，研究了激光功率、电弧电流、激光与电弧间距对焊缝成形的影响。试验表明，随着激光功率的增加，使得焊接热输入的增加从而导致焊接熔深不断增加；电弧电流的增加也能提高焊接熔深，但超过150A后由于激光对电弧的压缩作用降低，熔深减小；激光与电弧间距对复合焊是一种比较敏感的因素。 因形成的轴向应力大于切向应力，导致产生横向裂纹。江西***模具钢真空淬火
经纬纱的直径越小，编织密度越高，但经纬纱的直径过小，编织过程中容易断裂。江西***模具钢真空淬火
所述挡板两侧且位于所述连接杆处均设有与所述连接杆横截面尺寸相符的凹槽，其中，所述连接杆的端部通过紧固件与所述凹槽固定。作为推荐，所述挡板的两端均设有密封条，所述挡板的长度设置为与所述热处理箱内部高度相同。作为推荐，所述热处理箱顶部且位于所述固定柱上方安装有电机一，所述电机一通过电线与所述旋转轴电性连接。作为推荐，所述热处理箱内且位于所述固定柱远离所述进气管一侧顶部安装有温度探测头，所述温度探测头远离所述固定柱一侧设有放气阀。作为推荐，所述抽气管道上安装有真空电磁阀二，所述出气管以及所述进气管上均安装有阀门。作为推荐，所述滑板且靠近所述冷却系统一侧安装有电机二，所述电机二的输出端连接有气缸，所述气缸内设有活塞，所述活塞侧边连接有气杆，且所述气杆贯穿于所述气缸并设有磁铁，所述支柱且靠近所述磁铁一侧设有与所述磁铁相配合的衔铁。与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：1、通过在热处理箱一侧安装有冷却系统，当挡板将热处理箱内部遮挡形成两个左右腔体时，通过冷却系统对热处理后的模具钢进行真空冷却，提高冷却效果。2、在滑板上一端安装有气缸和气杆，可方便支柱在滑板上的移动。江西***模具钢真空淬火
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