惠州深孔钻加工厂家

东莞深孔钻加工，凤岗深孔钻加工，清溪深孔钻加工，深孔钻加工要点：

由于深孔加工具有不同于普通孔加工的特点和不利因素，因此在使用BTA深孔钻加工时应注意以下几点：

  （1）深孔加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。

  （2）深孔加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。（3）深孔加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。

  （4）深孔加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。

  （5）深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。

  在以上诸问题中，以排屑、导向和冷却较为重要。这几个问题解决好了，既可保证钻孔精度，又能延长刀具寿命、提高加工效率。

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金属切削液在深孔加工中起到哪些作用？

润滑作用

  金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善东莞深孔加工工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

冷却作用

  切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

清洗作用

模具常用钻深孔加工方法如下

①中小型模具的冷却水孔及加热孔，常用普通钻头或加长钻头 在立式钻床、摇臂钻床上加工，加工时应注意及时排屑、冷却，进给 量要小，防止孔偏斜。

②中、大型模具的孔一般在摇臂钻床、镗床及深孑 L 钻床上加 工，较先进的方法是可在加工中心机床上与其他孔一起加工。

③过长的低精度孔也可采用划线后从两头对钻。

④垂直度要求较高的孔应采取一定的工艺措施予以导向，如采 用钻模等。

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深孔钻加工基础知识

一、深孔的定义 : 孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类.也包括介于两者之间的中深孔加工.一般规定孔深L与孔径d之比大于5,即L/d>5的孔称为深孔,;L/d≤5的孔称为浅孔．

二、深孔钻的发展: **早用于加工金属的深孔钻头是偏钻,到1860年美国人对偏钻作了改进发明了麻花钻,随着抢炮生产的迅速发展,在20世纪初，德、英、美等国的**工业部门先后发明了单刃钻孔工具，因用于加工抢孔而得名抢钻，抢钻也称为月牙钻、单刃钻及外排屑深孔钻,此后BTA的出现为第二次世界大战的需要做出贡献,后来更多的深孔加工技术飞跃而起,例如,喷吸钻,DF,绗磨,滚压,电火花,超声波,激光等.

三、深孔加工的分类 : 专业深孔钻加工可分为一般深孔加工（钻．镗等），精密深孔加工（行磨，滚压等）和电深孔加工（电火花，电解等）．

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深孔钻加工有什么特点？

由于深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下进行的，故具有以下特点：

（1）不能直接观察到刀具的切削情况，目前只能凭经验，通过听声音，看切屑，观察机床负荷及压力表，触摸振动等外观现象来判断切屑过程是否正常。

（2）切屑热不易传散。一般切削过程中80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟，易过热，刀刃的切削温度可达600℃，必须采用强制有效的冷却方式。

（3）切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。

（4）工艺系统刚性差，因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生振动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。

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倒立式深孔钻钻孔的好处

倒立式深孔钻机床使用刀具为抢钻，钻头为单刃钻，在钻头中心有一冷却孔，可利用高压油对钻头进行冷却。工装夹具通过螺母安装在丝杠螺母传动机构的丝杆上，夹具可沿丝杆上下运动。加工时采用钻头倒立的方式，工件位于刀具的上方，钻孔入口的孔面朝下。钻孔时钻头只做旋转运动不移动，工件从上往下移动，钻孔过程中的铁屑会因自重自动从钻头的刃槽中下落排出，减少工件、铁屑和钻头三者之间的磨损。有利于热量的散发、提高钻头的使用寿命、提高加工精度。

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