感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频5类。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，*约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫，加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫，加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。高频及感应加热技术目前对金属材料加热效率比较高，且低耗环保。通常齿轮高频淬火口碑推荐
根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。为超高频、高频、超音频、中频、工频5类。高频及感应加热技术目前对金属材料加热效率比较高、速度**快，且低耗环保。它已经***应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接高频加热，也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越***。通常齿轮高频淬火口碑推荐高频淬火不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热;可实现工件的深层透热。
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000℃，心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。折叠频率选用室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。常用的电流频率有:1、高频加热:100~500KHZ，常用200~300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为，适于中小型零件。2、中频加热:电流频率为500~10000HZ，常用2500~8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2~10mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。3、工频加热:电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10~20mm，适于大直径工件的表面淬火。
火焰淬火还受操作者本身技术熟练程度的影响、故零件质量一直很不稳定。对于内孔表面的高频淬火,通常采用单匝式感应器进行连续加热。然而,加热效率只有20至25%。安装导磁体后,虽可以把加热效率提高到85%以上,但是这种类型的感应器却不适用于内孔表面直径小于ϕ25mm的加热。一般认为,对于ϕ25mm以下的内孔,可以在水下进行加热淬火。但对于ϕ20mm内孔进行水下高频感应加热淬火是较为困难的。因此需要设计特殊的U形感应器,在空气中对内孔表面进行高频感应加热,喷水冷却,取得了令人满意的效果。高频感应加热热处理加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。
高频分类根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频5类。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，*约，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫，加热层深度为～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为～10千赫，加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。 高频感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。通常齿轮高频淬火口碑推荐
高频淬火原理工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。通常齿轮高频淬火口碑推荐
齿轮调质和淬火工艺，如果先齿面高频淬火然后在进行热处理调质，那么齿轮整体的硬度就是调质的硬度，相对于高频淬火硬度是不高的。
一般齿轮的热处理工艺，是热处理调质后进行加工，齿
调质对于轴孔可以提高硬度，一般机床用齿轮都要求先调质后高频淬火。
高频淬火属于高频感应表面淬火，淬火深度较小一般水冷后的余热于回火就可以了
轮加工好后进行齿部高频淬火。42CrMo高频淬火能达HRC52-58。
HRC指洛氏硬度。洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示。硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。
高频淬火的基本原理是将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流。
将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却（或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。
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