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齿轮高频淬火基本参数
  • 产地
  • 苏州
  • 品牌
  • 鑫利莱光学
  • 型号
  • 不限
  • 是否定制
齿轮高频淬火企业商机

 高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。感应加热的原理:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小

      高频淬火是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却,获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化,而心部基本上保持处理前的组织和性能,因而可获得**度,高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热,所以能***减少淬火变形,降减能耗。 超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫,加热层极薄,*约0.15毫米,可用于圆盘锯等形状复杂工件。福建齿轮高频淬火质量推荐

火焰淬火还受操作者本身技术熟练程度的影响、故零件质量一直很不稳定。对于内孔表面的高频淬火,通常采用单匝式感应器进行连续加热。然而,加热效率只有20至25%。安装导磁体后,虽可以把加热效率提高到85%以上,但是这种类型的感应器却不适用于内孔表面直径小于ϕ25mm的加热。一般认为,对于ϕ25mm以下的内孔,可以在水下进行加热淬火。但对于ϕ20mm内孔进行水下高频感应加热淬火是较为困难的。因此需要设计特殊的U形感应器,在空气中对内孔表面进行高频感应加热,喷水冷却,取得了令人满意的效果。福建齿轮高频淬火质量推荐硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。

将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加根据交变电流的频率高低,可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频5类。①热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。

表面高频淬火和中频淬火的共同点:

高频淬火和中频淬火都属于表面热处理技术的一种,都是利用高频率(或中频率、工频)的感应电流,使钢件表面迅速加热,随后立即冷却的一种方法。

表面高频淬火和中频淬火的工作原理一样,都是感应加热原理:即工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小。 高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。

高频淬火基本原理将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000℃,心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作,使工件表面或局部达到相应的硬度要求。折叠频率选用室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为频率升高,电流透入深度降低,淬透层降低。常用的电流频率有:1、高频加热:100~500KHZ,常用200~300KHZ,为电子管式高频加热,淬硬层深为,适于中小型零件。2、中频加热:电流频率为500~10000HZ,常用2500~8000HZ,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2~10mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。3、工频加热:电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深可达10~20mm,适于大直径工件的表面淬火。高频感应加热淬火表层淬硬层的深度,取决于交流电的频率,一般是频率高加热深度浅,淬硬层深度也就浅。福建齿轮高频淬火质量推荐

齿轮淬火的优点:齿轮经过淬火后,淬硬层马氏体组织较细,硬度、强度、韧性都较高,不容易被磨损,变形。福建齿轮高频淬火质量推荐

将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。福建齿轮高频淬火质量推荐



 


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