感应加热频率的选择:根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件如轧辊等)的表面淬火。 高频感应加热热处理可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。黑龙江齿轮高频淬火价格
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。
. 黑龙江齿轮高频淬火价格超音频感应加热所用的电流频率一般为20～30千赫，对小模数齿轮加热加热层大致沿齿廓分布，粹火后性能较好。
感应钎焊类1、金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。2、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。3、矿山工具的焊接，如"一"字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。4、种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。二、锻造、红冲轧制类1、各种麻花钻的热轧。2、标准件、紧固件的热镦，如**度螺栓、螺帽等。3、钎钢、钎具的回火、锻造、挤压等的加热。4、与自动机械连接(尤其是不锈钢)。5、特殊紧固件热处理。三、热处理类1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如:曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴;变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。4、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。5、塞、转子泵的转子;各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。6、金属零件的热处理。
42CrMo高频淬火能达HRC52-58。HRC指洛氏硬度。洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示。硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。高频淬火的基本原理是将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流。将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却（或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。齿轮调质和淬火工艺，如果先齿面高频淬火然后在进行热处理调质，那么齿轮整体的硬度就是调质的硬度，相对于高频淬火硬度是不高的。一般齿轮的热处理工艺，是热处理调质后进行加工，齿轮加工好后进行齿部高频淬火。 42CrMo高频淬火能达HRC52-58。HRC指洛氏硬度。
室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为
频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。
常用的电流频率有:
1、高频加热:100~500KHZ，常用200~300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5~2.5mm，适于中小型零件。
2、中频加热:电流频率为500~10000HZ，常用2500~8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2~10mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。
3、工频加热:电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10~20mm，适于大直径工件的表 超高频感应加热，加热层极薄，*约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。黑龙江齿轮高频淬火价格
中频感应加热，加热层深度为2～8毫米，大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。黑龙江齿轮高频淬火价格
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000℃，心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。折叠频率选用室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。常用的电流频率有:1、高频加热:100~500KHZ，常用200~300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为，适于中小型零件。2、中频加热:电流频率为500~10000HZ，常用2500~8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2~10mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。3、工频加热:电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10~20mm，适于大直径工件的表面淬火。 黑龙江齿轮高频淬火价格
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