一、感应钎焊类1、金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。2、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。3、矿山工具的焊接，如"一"字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。4、种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。二、锻造、红冲轧制类1、各种麻花钻的热轧。2、标准件、紧固件的热镦，如**度螺栓、螺帽等。3、钎钢、钎具的回火、锻造、挤压等的加热。4、与自动机械连接(尤其是不锈钢)。5、特殊紧固件热处理。三、热处理类1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如:曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴;变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。4、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。5、塞、转子泵的转子;各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。6、金属零件的热处理。 高频淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。怎样齿轮高频淬火费用
根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频5类。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，*约，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫，加热层深度为～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为～10千赫，加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。 苏州齿轮高频淬火价格高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫，加热层深度为0.5～2毫米。
齿轮调质和淬火工艺，如果先齿面高频淬火然后在进行热处理调质，那么齿轮整体的硬度就是调质的硬度，相对于高频淬火硬度是不高的。
一般齿轮的热处理工艺，是热处理调质后进行加工，齿
调质对于轴孔可以提高硬度，一般机床用齿轮都要求先调质后高频淬火。
高频淬火属于高频感应表面淬火，淬火深度较小一般水冷后的余热于回火就可以了
轮加工好后进行齿部高频淬火。42CrMo高频淬火能达HRC52-58。
HRC指洛氏硬度。洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示。硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。
高频淬火的基本原理是将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流。
将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却（或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。
高频及感应加热技术目前对金属材料加热效率比较高、速度**快，且低耗环保。它已经***应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接高频加热，也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越***。折叠编辑本段高频简介河南超锋电气用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。高频淬火可只对其表面、表层集中加热;不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。
将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频5类。①热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面淬火方法。苏州齿轮高频淬火价格
对于内孔表面的高频淬火,通常采用单匝式感应器进行连续加热。然而,加热效率只有20至25%。怎样齿轮高频淬火费用
室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为
频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。
常用的电流频率有:
1、高频加热:100~500KHZ，常用200~300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5~2.5mm，适于中小型零件。
2、中频加热:电流频率为500~10000HZ，常用2500~8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2~10mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。
3、工频加热:电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10~20mm，适于大直径工件的表 怎样齿轮高频淬火费用
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