不锈钢高温发黑效果较好、具有良好的耐腐性、耐磨性、发黑膜结合力非常牢固、经处理的工件表层具有耐磨、减摩、抗擦伤、抗咬死、抗疲劳、耐蚀和自润滑性能。符合国标SGS、GB/T15519,军标WJ535-82、德国标准DIN50938、美国标准MIL-C-13924. （三）、铜发黑 铜发黑分为一般发黑和光学用发黑两种。 铜一般发黑能使铜表面得到黝黑或仿古氧化膜，发黑 膜附着力较好。铜光学用发黑经特殊工艺及本公司研发光学发艺、经处理工件发黑膜均匀、附着力牢固、耐磨性较好、氧化膜黝黑、亚光黑不反光等均符合光学部件各项要求。本公司光学发艺适用于各种材质铜发黑。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然 后水冷，以获得单相奥氏体组织。湖州17-4固溶时效
光、根据工艺要求采用自动、手动（利用玻璃珠、金刚玉砂）喷砂处理后得到光亮、磨砂、深粗糙面（适用于防滑、涂胶、过胶）、抛丸抛光（利用不锈钢钢珠砂）采用自动抛丸机对压铸件进行抛丸抛光、去毛刺，去氧化膜。 （九）、钢铁件局部、表面淬火。 钢铁件根据工艺需要必须局部加硬、表面加硬。就需要局部高频淬火、高频表面淬火。 高频淬火一般分为三种：超高频、中频、超音频淬火。 1、超高频淬火适用于小件、精密件、薄片件局部淬火。例如 锯片齿部、刀片、剪刀刀口、针部针头等局部淬火。 2、中频淬火适用于大件、要求硬化层较深的工件。湖州17-4固溶时效奥氏体不 锈钢一般采用固溶处理，即将 钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以获得单相奥氏体组织？
粉末冶金零件的烧结。 （7）、不锈钢退磁。 （8）、铜光亮退火、淬火 8、钢铁件局部、表面高频淬火处理 高频淬火、钎焊适用于工件局部淬火、表面淬火。采取线圈感应迅速加热、快速淬火达到工件加硬目的。 感应钎焊，是采取感应加热使介质（铜、铝、焊膏）迅速融化、冷却达到焊接目的。 （二）、不锈钢发黑 不锈钢发黑分为：低温发黑、光学消光发黑、高温发黑三种。 1、 不锈钢低温发艺产品质量优于同行业、经处理工件发黑膜牢固、结合力较好、油封后黝黑、有一定耐磨性。符合国标GB/T15519.但无法与高温媲美。 2、 不锈钢光学 消光发艺是经过特殊方法处理、使工件得到亚光、不反光黑色氧化膜、发黑膜结合力较强、牢固，无挂灰、耐磨性较好，符合军标WJ1535-82.***用于镜头、镜筒、镜头遮光片等精密光学器材及部件。
超音频淬火 适用于轴类、齿轮齿部圆筒件表面加硬淬火。 （10）、钢铁、铝真空气淬热处理 真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，热处理质量**提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。 一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点工艺原理 （1）金属在真空状在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下，固态相变热力学、动力学不产生什么变化。在制订真空热处理工艺规程时，完全可以依据在常压下固态相变的原理。完全可以参考常压下各种类型组织转变的数据。（2）真空脱气作用，提高金属材料的物理性能和力学性能。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以获得单相奥 氏体组织？
工艺简介
（一）、“QPQ”是英文“Quench—P0lish-Quench”的缩写。原意为淬火一抛光一淬火。它是在作了盐浴复合处理以后，为了降低工件表面的粗糙度，可以对工件表面进行一次抛光，然后再在盐浴中作一次氧化，这对精密零件和表面粗糙度要求较高的工件来说是非常必要的。在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术。QPQ盐浴复合处理技术，可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，而工件几乎不发生变形，是一种新的金属表面强化改性技术。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合；氮化物和氧化物的复合；耐磨性和抗蚀性的复合；热处理技术和防腐技术的复合。
2、技术特点：
2-1、良好的耐磨性
QPQ工艺中，金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应，可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层。
(1)碳钢、低合金钢
**钢号：20、45、TiO、20Cr、40Cr等。渗层表面硬度：500—700HV
(2)合金钢
**钢号：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。渗层表面硬度：850—1000HV
(3)高速钢、奥氏体不锈钢
**钢号：淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等渗层表面硬度：1000—1250HV
(4)铸铁
渗层表面硬度：>500HV 不锈钢产生形变诱发马氏 体也会有磁性的而且磁性和马氏体多少成正比要 彻底消磁还是要固溶成奥氏体。武汉17-4固溶时效厂家供应
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