模具制作工艺流程如下：
流程：审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—安装—飞模—试模—出产。
（1）模架加工
打编号
A/B板加工
面板加工
顶针固定板加工
底板加工
（2）模芯加工
飞边
粗磨
铣床加工
钳工加工
CNC粗加工
热处理
精磨
CNC精加工
电火花加工
省模
（3）模具零件加工
滑块加工
压紧块加工
分流锥浇口套加工
镶件加工
模架加工细节
（1）打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号共同而且方向共同，安装时对准即可不易出错。
（2）A/B板加工（即动定模框加工）
A/B板加工应确保模框的平行度和笔直度为0.02mm
铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶zhen孔，机咀孔，倒角
钳工加工：攻牙，修毛边
（3）面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
（4）顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶zhen孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校对，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
（5）底板加工：铣床加工：划线，校对，镗孔，倒角。（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）
深孔钻加工产品特点有哪些?中山五轴模具深孔钻加工厂家现货
偏离中心线的深孔孔钻削时对刀具和应用专有技术要求很高的另一个例子是加工发电站发电机轴中非常深的孔。在这种情况下，发电业**必须以与轴中心线不对称的方式加工90吨的锻钢零件，其中孔接近5.5m长，直径刚超过100mm。此类深孔必须偏离一定角度进行钻削，并且退出时位置公差须在8mm以内。钻削方向、断屑和排屑以及预加工轴无废品对此应用而言至关重要。该工具解决方案包括一个钻头和一个新型支撑板。在轴上应用之前需进行钻削测试，其结果证实更高效可靠-并且退出位置在目标的2.5mm以内。在许多情况下采用现代孔加工技术表明加工时间缩短-从多个小时缩短至不足1小时-并且使很多复杂的特征也具有可加工性。进行深孔加工的零件首先需要钻削非常深的孔，然后往往是各种复杂的特征加工。深孔加工取得成功通常基于混合使用标准和刀具元件，这些元件具有设计成非标刀具的经验。在深孔加工中，1mm以下的小直径孔采用硬质合金钻加工而成，但对于15mm及以上的孔，一般采用焊接刃钻头，而对于25mm及以上的孔，则采用可转位刀片钻头在单管系统和Ejector双管系统中才能非常高效地执行这些工序。云浮铜铝模具深孔钻加工批量定制什么是深孔加工?有哪些深孔加工方法?
通常来说，利用立式加工中心有两种深孔加工方法。一种采用均分退刀深度来达到终的深度。另一种是不同的退刀深度，每次的深度逐步递减。首先，退刀排屑并不只限于深孔加工，在每次退刀中，即使只有很小距离，它也能起到折断钻屑的作用，从而排除了钻屑落入孔内的问题。退刀排屑的时间决定了钻屑的长度，去除缠绕在刀具上的钻屑通常被称作“天使的头发”。这些钻屑会令冷却液随着它从孔内排出，使钻头上的热量聚集而引起刀具的过分磨损。这种情况终会导致刀具彻底损坏。深孔加工与退刀排屑的缺点是花费了太多的时间来完成每个孔的加工。在这种方法上，其时间将用在刀具的进刀与快速的退刀，再快速地退回和进刀。以一次退刀排屑的周期所需时间乘以被加工孔数再加上延误的时间。即使每个孔只增加几秒钟，钻孔效率也降低了。在工序多的产品加工中，这种低效率会成为生产加工的严重制约。
深孔加工工序草图可知用软三爪装夹，以定位，夹紧，按车端面→钻导向孔→钻深孔的顺序进行零件的深孔加工。钻导向孔时，以不同厂家的钻头按不同切削参数进行试验加工;钻深孔时，我们选择了伊斯卡的钻，以不同的加工方法和不同的切削参数进行了多个孔的钻削试验。1)引导孔加工钻引导孔时，在满足钻引导作用的前提下，也兼顾了刀具成本问题，分别选择进口的伊斯卡中空内冷合金钻头和国产的四平合金钻头进行了试切加工。经过多个孔的试验加工，发现进口刀具切削参数比国产刀具要高许多，转速可以达到2500r/min，进给率为50mm/min，而且较耐磨损，但费用较高;国产刀具的切削参数偏低，转速为600r/min，进给率为20mm/min，加工效率远低于进口刀具，费用同样远远低于进口刀具的费用。经试验，两种刀具的加工质量相似。因为此零件的批量小且加工件数少，在满足加工质量的前提下，我们选择了费用较低的四平合金钻头。深孔钻的加工特点和排屑解决方案。
内孔表面是组成机械零件的重要表面之一。在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%~80%。孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等因此，可以说孔加工技能应用既广，又有难度。孔加工方法：1、螺旋插补铣削用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。2、圆周插补铣削铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工。3、插铣或Z轴铣削通过沿着工件的肩壁逐次进行插切，在粗铣出凹腔的同时加工(钻削)出一个新的孔。浅孔钻的应用领域非常广，如模具行业、汽车零部件行业、法兰行业、阀门行业、液压零件等行业都有涉及，那应用这么广，如何保证浅孔钻的加工质量呢？数控深孔钻设备在机床上的深孔加工应用技术是什么?梅州不锈钢模具深孔钻加工商家
深孔钻能做什么加工？中山五轴模具深孔钻加工厂家现货
在深孔工件进行精密零件加工时，由于刀柄受到孔径和孔深的限制，这就要求刀柄要细长，但细长刀柄会造成其刚性差，车削时容易产生振动和让刀现象；由于孔深，钻削过程中，钻头容易引偏而导致孔轴线歪斜；由于孔深，切屑不易排除，切削液难于有效地冷却到切削区域，且刀具在深孔内切削，刀具的磨损和刀体的损坏等情况都无法观察，使得加工质量不易控制。我们常见的深孔加工有三种方式：1.孔钻和外排屑在精密零件加工直径较小的深孔时，一般采用孔钻，孔钻用高速钢或硬质合金刀头与无缝钢管刀柄焊接制成。刀柄上压有V形槽作为排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口处。2.高压内排屑钻高压内排屑钻是由高压大流量的切削液从封油头经深孔钻和孔壁之间的空隙进入切削区域，切屑在高压切削液的冲刷下从排屑外套管的中间排出。采用这种方式，由于排屑外套杆内没有压力差，所以需要有较高压力（一般要求1~3MPa）的切削液将切屑从切削区经排屑外套杆内孔排出。中山五轴模具深孔钻加工厂家现货
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