无锡新开德金属制品有限公司生产的支架连接件(主要为轻型钢构支架连接件)使用的基础材料主要为Q235B、 Q345B、 不锈钢304等材质的各类钢板、钢带,材料来源主要是江苏本土的大型钢企-沙钢集团;常用的材料厚度为1mm至10mm;常用的表面防腐防锈工艺为热镀锌、电镀锌、涂层喷漆等。目前公司此类产品主要集中在三类金属结构件,广泛应用于其中的成品支架、轻型屋架、悬臂托架、悬挂支架、管道支架的配套、连接上,并且衍生应用于光伏支架、抗震支架等各类新型支架系统之中。
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1 光伏支架材料分主材和辅材,
主材即主要原材料,包括钢板、钢管、型材和铸钢等;
辅材即辅助原材料,包括连接材料、涂装材料、焊接材料、连接紧固件、防腐涂料以及其他
1.1 钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂、边或断口处不得柏分层、夹渣等缺点
1.2 管材、型材材料需要满足***的相应标准文件需要。
2 光伏支架安装材料,必须具有质量合格证书、标志、检验报告等,需要标明其产品的品种、规格、性能指标,产品的标识内容需要满足产品标准、合同条款,设计文件要求。
3 支架制作和安装所用的材料,国家标准规定要求进行复验的.必须按照现行国家标准 和订货合同条款的规定,进行各项性能指标的复验,合格后,方能在支架制作和安装中使用。
4 采用进口材料时,同样需要按照相应的标准有相应的合格证书。
光伏支架相当基本的要求是结构必须牢固可靠,能够抗住各种外部形成的侵蚀、载荷与其他情况,同时能够达到相当简单安装,相当少的维护,以及具有相当可靠的维修保证。因此可以理解一套合格的光伏支架产品相当基本要求是具有:
云南**冷弯型钢
选择冷弯型钢的加工原材料有什么要求?
  现在冷弯型钢的应用范围很广,无论是在建筑行业还是制造业中这种材料的实际应用都为人们的生活和生产提供了便利条件,在使用冷弯设备制作冷弯型钢时需要注意原材料的选用情况,因为原材料是否合乎规定直接影响了冷弯型钢的成型率和制作质量。有的加工单位在使用设备制作型钢时虽然工序是正确的,但是制成的型钢质量却并不好,这主要是由于原材料的选用不合理所导致的,所以工作人员平时在使用设备时必须要留意这些问题。
  那么冷弯设备对于原材料的选用标准有哪些呢?在选用原材料时工作人员要结合型钢的制作要求来确定,而无论是选用哪种原料,都要事先对原料的外观进行检查,然后才可以投入生产,这样制成的型钢质量有保证,也可以满足实际应用要求。
  很多加工场所在使用冷弯设备时会选用带有镀锌层的材料,那么镀锌材料是否符合要求呢?其实选用镀锌材料进行加工是比较普遍的方法,镀锌材料在加工之前会先经过工艺处理,这样材料的表面就会有一层保护膜,这样在安装使用型钢时材料比较耐腐蚀,使用寿命也比较长,但是需要注意的是,由于在制作这种型钢时工艺更加复杂,所以材料的成本也会比较高。
1、光伏支架包装的首要前提是在箱内留有装箱清单、产品合格证书及出厂检验报告等等信息以备查验。
2、光伏支架产品的包装尽量保证在运输过程中避免产生机械损伤,这需要根据不同的运输方式以及支架的部件规格、形状来进行选择。
举例:包装方式可以选择角钢或扁钢、木板、泡沫混凝土包装箱等,另外包装需要满足一些其他的情况运输需要比如吊装、用户的其他需求。
3、任何产品都主要注意贮存,光伏支架的贮存宜选择干燥、有遮盖不易受到腐蚀的场所另外各种支架零部件需要分类贮存,尽量在之间隔开,同时也要避免受到重压。
因为各种应用和要求的不同光伏支架系统材料的选用有严格的要求,它们的特点不同因此一般有混凝土支架,钢支架和铝合金支架三种。
混凝土光伏支架
应用于大型光伏电站上,是大型项目相当为常用的支架设计方案,因其自身的特点其稳定性比较好,但是它的应用需要很多必要的条件才能使用,所以场地的选择非常的关键相当基本的一条是它需要安放在比较空旷的位置。
无锡市泰吉冷弯型钢有限公司:冷弯型钢的特点 冷弯型钢是以热轧或冷轧带钢为坯料经弯曲成型制成的各种截面形状尺寸的型钢。冷弯型钢具有以下特点: (1)截面经济合理,节省材料。冷弯型钢的截面形状可以根据需要设计,结构合理,单位重量的截面系数高于热轧型钢。在同样负荷下,可减轻构件重量,节约材料。冷弯型钢用于建筑结构可比热轧型钢节约金属38%~50%,用于农业机械和车辆可节约金属15%~60%。方便施工,降低综合费用。 (2)品种繁多。可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀、截面形状复杂的各种型材和各种不同材质的冷弯型钢。 (3)产品表面光洁,外观好,尺寸精确,而且长度也可以根据需要灵活调整,全部按定尺或倍尺供应,提高材料的利用率。 (4)生产中还可与冲孔等工序相配合,以满足不同的需要。官方冷弯型钢货源充足
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无锡市泰吉冷弯型钢有限公司:冷弯型钢的小历史 冷弯型钢是指以热轧或冷轧带钢为原料,在常温状态下经压力加工制成的各种复杂断面型材。亦称薄壁型钢,是轻型建筑结构钢材的一种。冷弯型钢生产已有100多年历史,相当初采用弯曲压力机单机生产。1910年美国首先建成***套连续辊弯成型机组。1960年以后,冷弯型钢得到迅速发展,1989年其世界年产量达800万t,品种规格有10000多个。各工业发达国度的冷弯型钢产量占钢材总产量的5%左右。中国于1958年在上海建成***套冷弯型钢生产机组,至80年代末已有30多套成型机组,生产近100个品种、年产量为20多万t冷弯型钢。进口冷弯型钢生产基地
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