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做胶粘保护膜行业的朋友在向客户介绍产品时，可能都会被问到这样一个问题：你们的粘力有多大啊？能提出具体的问题，说明客户对所需产品的要求是十分明确的，别指望拿什么“都是符合标准的”之类言辞来蒙混过关，只有拿真实的数据来说话才具有说服力。

所以，当客户质疑您的产品某方面的品质时，废话少说，直接“剥”给他看。邀请客户当场对产品进行测试，或者录制测试视频和保存完整的测试数据发给客户看，让客户看的心服口服。

剥离强度是指以一定的角度和速率将单位宽度的胶粘带从特定粘接面上剥离所需要的力。而剥离测试的方法有两种，第一种是180°剥离，第二种是90°剥离。

超音速飞所用结构胶，要求在230°C下使用几万小时；江苏复合胶水种类

胶粘剂(涂料、油墨)附着力的机理人们并未完全了解，但形成了一些假设理论，并用以分析附着过程和影响附着力的因素。

附着力

当两种物体被放在一起达到紧密的界面分子接触，以至生成新的界面层时就生成了附着力。

当胶粘剂涂布于基材上，在干燥和固化的过程中附着力就生成了。这些力的大小取决于基材表面和胶粘剂的性质。

广义上讲附着力可分为二类：主价力和次价力。化学键即为主价力，具有比次价力高得多的附着力。次价力基于以氢键为戴表的弱得多的物理作用力。这些作用力在具有极性基团(如羧基)的基材上更常见，而在非极性表面如聚乙烯上则较少。 重庆海绵胶水供应商环氧树脂固化时基本不产生低分子量挥发物，所以其电性能好。

怎样移走被螺纹锁固胶“长久”锁住的固定装置？

一定要加热，加热的温度超过230℃就可分开它。切勿用手工工具移取固定装置。

粘合剂能将我的工件粘住5, 10, 20年吗？

测试粘合剂的耐久性是一个困难的事情，某些方法有助于测试粘合剂的使用寿命，从而得出工件能被粘住的实际时间，例如高温、老化和高湿。确定工件粘结时间罪准确的方法是让工件在一定的时间里进行老化。估计粘结时间比较好的方法是用新产品与已经知道在老化测试中使用寿命和性能比的产品进行比较，从而来评估新产品的粘接结寿命。产品对粘结寿命要求越长，那么对产品的老化检测就越重要。

寒冷的温度使催化剂结晶了？我怎样使用它？

将其加热到45-65℃中直到所用的催化剂溶解，混合均匀并在使用前将其冷却到35℃。

如何选择合适的敷形涂布材料？

主要考虑下列因素：

A、板面和组分在恶劣环境下的保护性能和可靠性，如温度范围，压力承受等；

B、施胶的设备和被涂抹板面的体积；

C、环境和工人的安全因素；

D、成本和配置；

E、修复指标

覆性涂布材料的施胶方法有几种？

四种罪常用的方法是喷涂，浸渍, 刷涂. 流涂（浇涂）。

厌氧胶需要多长时间才能固化？

顾名思义，厌氧胶就是在接触不到空气的时候才产生化学反应，一般的固化时间为几分钟至十多分钟，固化速率因为材料和底涂剂的不同而有差异。加热可加速固化速度。 应用较普遍的为焊锡、银焊料等低熔点金属，棒状、粒状、膜状的EVA（聚乙烯 醋酸乙烯）热熔胶。

按密封胶形态分类

膏状密封胶 

此类密封胶基本上用于静态接缝中，使用期一般为2年或2年以上。通常采用3种主体材料：油和树脂、聚丁烯、沥青。

液态弹性体密封胶 

此类密封胶包括经硫化可形成真正弹性状态的液体聚合物，它们具有承受重复的接缝变形能力。弹性体密封胶所使用的聚合物弹性体包括液体聚硫橡胶、巯端基聚丙烯醚、液体聚氨酯、室温硫化硅橡胶和低分子丁基橡胶等。该类密封胶通常配合成两个组分，使用时将两个组分混合。 

热熔密封胶

热熔密封胶又叫热施工型密封胶。指以弹性体同热塑性树脂掺合物为基料的密封胶。这类密封胶通常在加热（150～200℃）情况下经一定口型模型直接挤出到接缝中。热施工可改进密封胶对被粘基料的湿润能力，因此对大多数被粘基料具有良好的粘接力。一经放入适当位置，就冷却成型或成膜，成为收缩性很小的坚固的弹性体。热施工密封胶的主体材料主要是异丁烯类聚合物、三元乙丙橡胶和热塑性的苯乙烯嵌段共聚物。它们通常同热塑性树脂如EVA、EEA、聚乙烯、聚酰胺、聚酯等掺合。 水性封口胶操作温度，要在0度以上施工否则会出现结冰破坏胶黏剂性能甚至无法使用；上海螺纹胶水种类

如何通过改性使非环保型的胶粘剂变为环保型胶粘剂是势在必行的工作。江苏复合胶水种类

锂离子电池用水性胶粘剂在国内的发展

目前主要的水性胶粘剂有SBR(丁苯乳胶)、CMC(羟甲基纤维素)、PTFE(聚四氟乙烯乳液)、PAA(聚丙烯酸酯乳液)和Pua（水性聚氨酯）等。据调研，2017年水性胶粘剂整体需求量约2000吨，2020年预计为4000-5000吨规模，需求增量将主要来自动力电池领域。当前动力电池膏端水性胶粘剂市场已形成高度集中局面，几乎主要被瑞翁、JSR、双日等日本企业占据，而国内较织名的水性胶粘剂品牌是成都茵地乐公司。水性胶粘膏端价格达300-400元/公斤，低端只需20-30元/公斤，价格相差十几倍。国产水性胶粘剂与日本企业差距的形成，根本原因在于起步较晚、基础研发实力偏弱，同时与国内整个产业链生态环境也有关系。国内配套原材料和设备有待改进，国内采购的原材料需要经过加工提纯后才能用。而日本购买的原材料纯度很高，国内市场较难采购得到。 江苏复合胶水种类