由于聚氨酯胶相对分子质量较小，内聚力比较小，胶的活性很大，容易渗透入镀铝层(只400～600Å厚度)同镀铝结成牢固的一个整体。可以把BOPET膜双组分PU胶涂覆在与之复合的另一种基材面上，减少醋酸乙酯渗透到镀铝内层的量，防止它使镀铝脱落。操作中，注意张力适当小一点，防止真空镀铝的基材膜在大张力下发生弹性变形，从而影响镀铝的附着力。干复时，温度适当提高些，醋酸乙酯挥发多一点，涂胶面上少一点醋酸乙酯。调配胶时，适当少加一点醋酸乙酯。熟化温度适当提高，加快PU胶的交联固化反应速度，减少或防止胶对真空镀铝层的渗透。镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温下蒸发成气态而形成的光亮金属色彩的薄膜。江苏耐高温BOPET膜
BOPET膜未经表面处理时，其表面张力在40mN/m以上，但是为了进一步提高印刷油墨或真空镀铝层与BOPET膜表面之间的结合力，增加附着牢度，往往还需要对BOPET膜进行表面处理。塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法、火焰法等，其中极常采用的是电晕处理法。电晕处理法的基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，于是使空气电离并形成大量臭氧。同时，高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。江苏耐高温BOPET膜BOPET膜的铝层厚度约为0.05n左右。
表面粗糙度是指BOPET膜表面所具有的在较小间距上的微小峰谷不平度的微观几何尺寸特征的综合评价。表面粗糙度(以前常称为表面光洁度)用Ra、Rz、Rt来表征，Ra(轮廓平均算术偏差);在测定长度内，被测轮廓线上各点至轮廓中线距离的和的平均值：Rz(不平度平均高度)：在测定长度内，轮廓线上5个极高峰与5个极低峰之间的平均值;Rt(从峰到谷的高度)：在测定长度内，轮廓线上极大的峰谷值(从峰到谷的高度)。适当的表面粗糙度有利于油墨印刷和真空镀铝，这是肯定的。当然，相糙度过大则可能会造成油墨或铝分子不能填满薄膜表面凹陷，形成空隙而影响两者之间的附着力，严重时会导至油墨或镀铝层与薄膜脱离分层。一般控制Ra=0.08~0.16。
纯BOPET膜的表面非常光滑，光滑的表面在薄膜收卷时会产生粘连，无法正常收卷，也不容易放卷。同时，光滑的薄膜表面对油墨印刷和真空镀铝也非常不利，因为光滑的表面会极大降低油墨或镀铝层与BOPET膜之间的附着力，包括胶粘剂与铝箔和BOPET膜之间的附着力。为了使BOPET膜表面具有一定的粗糙度，以增加其与其它物质的黏结力，通常采用在PET树脂中添加某种抗粘连剂的方法，使在PET成膜过程中的薄膜表面形成一定的粗糙度。从我国现阶段的发展情况来看，干式复合应用范围极广、所占比重也极大，同时挤出复合发展迅速，所占比重只次于干式复合，而湿式复合和共挤复合工艺受材料的限制性较大而无法成为主流，无溶剂复合技术虽然在发达国家已趋成熟，但在我国还基本处于起步阶段，是将来复合加工方式的发展方向。BOPET膜一般镀铝层厚度在25~500nm，镀铝薄膜的宽度为800mm~2000mm。
要基本上解决BOPET膜由于镀铝层转移造成的剥离强度下降的问题，就要从原材料的选择及生产工艺上注意镀铝膜的质量。保证镀铝膜本身质量，是解决其问题的前提条件。若镀铝膜本身质量较差，那么极好的复合工艺和极好的胶黏剂也无能为力。目前市面上出售的镀铝膜可分为有涂层的镀铝膜和无涂层的镜层膜。涂层是用来增强与薄膜之间的结合强度，这层涂层的好坏也将关系到镀铝层的转移程度，有涂层的镀铝膜大部分应用在有煮沸要求或有一定耐性要求的产品包装上，以PET镀铝为主〈非底涂复合的镀铝产品，在煮沸后镀铝层将全部发生转移，剥离强度极低〉，干式复合后剥离强度普遍在1.5N/15m以上，镀铝层也不会全部转移。国产镀铝膜若采用这种工艺和材料的话，复合后也不易产生质量事故。镀铝膜其中极常用的加工方法当数真空镀铝法。江苏耐高温BOPET膜
BOPET膜可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。江苏耐高温BOPET膜
使用BOPET膜时需注意固化剂适当减少也可以提高剥离强度，一般不低于正常量的15%，否则，会产生胶黏剂的熟化问题。增强胶膜的柔软性，在配制胶液是，适当减少固化剂的用量，使主剂与固化剂的交联反应程度有所降低，从而减少胶膜的脆性，使其保持良好的柔韧性和伸展性，有利于控制镀铝层的转移。上胶量的控制。在涂胶时的涂布量关系到产品的剥离强度，过多或过少都会影响到产品的质量。通常的情况是上胶量越大，熟化后镀铝层的转移现象越明显，同时涂布量大，完全固化时间就长，粘合分子就有足够的活动能力，破坏镀铝层﹔上胶量过少，复合膜在外观上容易出现白点现象。上胶量一般控制在2.5~3.0g/m”。江苏耐高温BOPET膜
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