吹瓶模具的常见问题：瓶口螺丝部受损。 症状：螺纹区的排气槽受到了不应有的拉伸（从密封面到凸环）。这种现象夏天更常见，因其高气温使瓶坯螺纹区过热。 诊断：瓶坯是由输送臂送入模腔的，夹取时螺纹一侧必定受力，输送臂位置不准确时，它从模具上方提起瓶坯环时，若天气较冷，吹气芯压到瓶坯闭合面上会起到压紧作用，尚不致于引起损伤。不幸的是，在天气热时，螺纹的排气会受到拉伸力作用，因为瓶坯是被冲下来的吹气芯强制找正的。 方法： 1、确保输送臂的调整精确无误；还有，吹气芯场地模具的找正也有关系； 2、由于气温偏高时问题更为糟糕，任何导致螺纹区温度下降的都会加其恶果，详见“瓶口膨胀，吹瓶跑气”。应该记住，吹瓶芯只凭弹簧的力量来确定瓶坯位置，它并不足以矫正两者之间在对准上的差距。等吹气开始，有相当大的下冲击力，这一冲击载荷便会引起螺纹受损。吹瓶模具制作技术以及缺陷的改进将极大的提升塑料瓶的生产效率和降低塑料瓶的生产成本。海南饮料瓶模具订购
模具材料的选用：选用模具材料时，应根据不同的生产批量、工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产中，应选用长寿命的模具材料，如硬质合金，高度强韧、高耐磨模具钢(如YG15、YG20)；对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材料；对于易变形、易断裂失效的通用模具，需要选用频繁、高韧性的材料(T10A)；热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐模性和抗冷热疲劳性能的材料(如5CrM-nMo)；压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的合金钢(如3Cr2W8V)；塑料模具则应选择易切削、组织致密、抛光性能好的材料。此外，在设计凸模和凹模时，宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如：凸模用工具钢(如T10A)，凹模用高碳高铬钢(如Cr12、Cr12MoV)，模具使用寿命可提高5~6倍。湖北PET吹瓶模具吹瓶模具的冲头的参数主要有工作部门尺寸、安装部门尺寸、长度尺寸等。
吹瓶模具是吹塑模具的一种，成型的产品是塑料瓶。吹塑模具成型的产品就多种多样，比如广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。目前在吹瓶装置的工作流程中，常常会用到成形模具，常见的吹瓶模具散热性能差、工作质量低，不能满足使用的需要。模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
冷却水道可以被置于模具内，但是，使用带有冷却水道线的标准安装底板更加简单快速，因为PC模具易保留一定的热量，因此更需要冷却。一个容器加工商使用FDM技术，在2天内便制造出了一个PC模具，用于生产直径3in.（76.2mm）、高6in.（152.4mm）的HDPE瓶。该客户从FDM开始，一直到生产出质量相近的瓶子，前后只用了不到5天的时间。另外一家吹塑成型商，采用FDM模具生产了800个PET瓶以后，模具并没有出现磨损、变形及尺寸的变化。该公司认为，如果需要，该模具能生产出数千件制品。高性能的立体光刻成形树脂，也加速了快速模具制造在热成型和吹塑成型领域的推广。采用纳米硅填充的环氧树脂/丙烯酸酯，其热变形温度（HDT）可达260℃。据报道，它可提供优异的侧壁质量，与其他快速原形材料和加工过程相比，它具有更高的细节分辨率。压缩模具是由应移动式压缩模具、半固定式压缩模具和固定式压缩模具。海南饮料瓶模具订购
单从吹瓶模具来说，我们认为现在吹瓶模具的成本过高。海南饮料瓶模具订购
时间久了，残留物会堵住模具的排气槽，造成气体排出不畅。因此，我们需要定期对吹瓶模具的排气槽进行清理工作。对于吹瓶模具的排气槽结构，其在分型面上的部分较容易清理，可直接就擦掉了。对于推杆的表面或斜顶等位置也是比较容易清理的，且这些部位往往还会由于自身的运动而自行清理。对于排气槽是较难清理的，也是很多操作人员较易忽略的部位，所以，我们一定要注意平时要定期进行拆模清理，保证吹瓶模具排气槽的良好使用性能。海南饮料瓶模具订购
