合理的模具结构：模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙，并减少应力集中，以保证由模具生产出来零件符合设计要求。因此对模具的主要工作零作(如冲模的凸、凹模，注塑模的动、定模，模锻模的上、下模等)要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间隙合理。在进行模具设计时，应着重考虑的是：① 设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。特别是设计小孔凸模时采用自身导向结构，可延长模具寿命。② 对夹角、窄槽等薄弱部位，为了减少应力集中，要以圆弧过渡，圆弧半径R可取3～5mm。③ 对于结构复杂的凹模采用镶拼结构，也可减少应力集中。吹瓶机按照设计结构可分为全自动吹瓶机和半自动吹瓶机，而全自动吹瓶机又可以分为直线式和旋转式。广东自动机吹瓶模具工艺
吹瓶模具的常见问题现象1：颈部弯曲。 症状：通常表现为灌装或封盖麻烦，瓶口螺纹下的凸环变位，与瓶体中心线不垂直。 诊断：该问题一般是机械操作造成的，颈部积料过厚引发合模后变形。 方法： 1、瓶子颈部积料过厚，受到合模的碰模就会发生瓶颈变歪； 2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来，它需有0.25MM的热间隙； 3、输送臂与吹气中心的找正，也应被视为引发问题的原因之一。 吹瓶模具的常见问题2：底部破损。 症状：底部积料过厚处常有一小段细微裂痕，不仔细观察很难发现，灌装时很可能由此引发爆裂。 诊断：这一问题不十分常见，起因是瓶坯底部温度偏低，当拉伸杆顶着它朝模底走时就形成微裂。 方法： 1、较好是在拉伸与破裂之间，使瓶坯端部既不过冷，也不过热（过热会使门间隙变差）； 2、拉伸杆至模底的间隙也很关键，只有采用较大的必要间隙才能确保门的定位。河北瓶坯模具订购移动式压缩模具不固定在压机上，成型后移出压机，用卸模架等专门使用卸模工具进行卸模。
吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者 PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶坯，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。
吹瓶模具的常见问题：过渡。 反映的是瓶子壁厚由厚到薄的变化，比如，从肩部到中段，或是从底部到中段的厚度变化。常见问题的解决方案：底部成型不饱满症状；花瓣底部轮廓不理想，尽管底部轻微的成型不完满对灌装影响不大，但当其严重时，瓶子的稳定性就成问题了，应该知道的是，由模具成型的容器完美无缺的并未多见。 诊断：由于并不是每个型腔的制品都不好，我们假定其原因不只只简单地归罪于吹瓶压力不够高，恐怕有问题的型腔是因为吹气不足所致。要是吹气时的瓶坯温度再低些，膜泡吹起来非慢些，问题就更为显而易见。底部偏轻同时意味着要整个容器成型之前物料就已经达到了它的自然拉伸极限。 方法： 1、查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免它影响高压气的供给； 2、查查路阀的工作情况，以保证吹气时定位准确； 3、查吹气的气流控制元件，确保正确的设定值，且内部畅通无阻塞； 4、保证吹气能够在较短时间里完成，否则，吹瓶时会给PET物料带来额外的冷却； 5、确保模具上所有的通风孔无阻塞。对于吹瓶模具的排气槽结构，其在分型面上的部分较容易清理，可直接就擦掉了。
从当前成长来看，中国经济接连持续增长，中国吹瓶模具近年来的成长趋势也随之呈现大幅增长，锻造吹瓶模具更以高达25%增速的成长，高于中国GDP的平均增值一倍多，此后吹瓶模具总体需求还会进一步增长。此外，在选材时还应考虑市场的出产和供应环境，所选钢种应尽量少而集中，易采办。吹瓶模具压缩模具又称为压制模具，主要用于成型热固性塑料和成型热塑性塑料。吹瓶模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。所以对钢种的选择显得尤为重要。吹瓶模具生产厂家电话。浙江饮料瓶模具哪家好
吹瓶模具冲头和冲套的损坏一般都用不异规格的零件进行改换。广东自动机吹瓶模具工艺
吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，按照设计结构，全自动吹瓶机分为直线式和旋转式，目前国内中小型矿泉水、饮料生产企业大部分采用直线式两步法全自动吹瓶机。按照模具腔数，可以分为一出二全自动吹瓶机，一出四全自动吹瓶机，一出六全自动吹瓶机等。 国内吹瓶机主要集中在台州、广州、张家港一带，一出二全自动吹瓶机稳定1500瓶/小时，一出四全自动吹瓶机稳定300~4500瓶/小时，一出八高速全自动吹瓶机9001瓶/小时。广东自动机吹瓶模具工艺
