连接器基本参数
  • 品牌
  • 汇博
  • 型号
  • 280系列800系列
  • 类型
  • 插头/插座,针座/插针,接线座/接线板,汇流排/总线,端子,端子盘,闭端子/压线帽
  • 制作工艺
  • 注塑
  • 特性
  • 耐温,耐振,气密型
连接器企业商机

    20±5)℃/24h水和导电线芯之间施加50Hz正弦交流电.14击穿电压试验将试样浸入(20±5)℃/1h水中在水和导电线芯施加的电压以100的速率升高电压直到其破坏放电为止不得低于6kV。15单根垂直燃烧试验上支架下缘与碳化部分起始点之间的距离大于50mm燃烧向下延伸至距离支架下缘小于540mm10安全使用要求操作严禁非专业人员对高压线束进行操作;专业人员对高压线束进行操作前,需用数字万用表测量高压正负线束端子之间直流电压值,测量U相、V相、W相两两之间的交流电压值,在测量值为0V的情况下才能进行操作。保养高压线束需定里程进行保养,依据《保养手册》,每12000km检查保养项目如下:——检查高压线束其电缆与连接器插件之间是否松动;——检查高压线束过线孔过线护套等防护是否完好,线束是否出现磨损;——检查发动机舱等通过高温区域线高压线束隔热材料是否脱落。高压控制盒也会用连接器。欧洲电控连接器厂商

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    pdu)安装于高压配电盒安装托架的承托部1的u字形承托空间内即可实现将高压配电盒(pdu)安装于卡车上的功能,本实施例中,通过设置上述高压配电盒安装托架,缓解了现有技术中存在的高压配电盒(pdu)无法安装于卡车的技术问题,使混合动力车可应用于卡车车型,以更好地满足人们对混合动力车的选型需求。另外,由于卡车的底盘并不隐蔽,且横梁连接部2以能够拆装的方式连接于卡车的底盘横梁01;纵梁连接部3以能够拆装的方式连接于卡车的底盘纵梁02,从而,本实施例中,高压配电盒安装托架具有便于拆装、进而便于对高压配电盒(pdu)进行检修的有益效果。好应说明的是:以上各实施例好用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。美国高压连接器制造新能源汽车也会用连接器。

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    该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。实施例1如图1所示,一种新能源汽车用电子连接器,包括块状的基体1,所述基体1为绝缘材料制备,所述基体1的一侧固定连接有至少两个导电的插针2,所述基体1的另一侧贯穿有与插针2连接的电源线3,所述插针2之间开设有凹槽4,所述插针2贯穿凹槽4与基体1固定,所述凹槽4的槽底设置有正向凸起5,所述正向凸起5设置于相邻所述插针2之间。所述正向凸起5为位于凹槽4底端上方的凸起部构成;所述插针2与凹槽4的槽侧壁并不接触。该凸起部可以为波浪状凸起,也可以是如梯型、三角型等其他凸起形状。实施例2在上述实施例1的基础上,如图2所示,所述正向凸起5为位于凹槽4底端下方的凸起部构成;实施例3在上述实施例1的基础上,如图3所示,所述基体1的上端外表面位于凹槽4的上方固定连接有盖板6,所述盖板6与插针2不接触,前述实施例中的凹槽4均为敞口设计,储存时或在不接电的情况下放置容易积累灰尘杂质,对插针2造成影响,设计的盖板6与插针2不接触,但缝隙较小,一定程度上减轻了敞口设计的弊端,且盖板6的材质与基体1的材质相同,均为绝缘材料,不会对正向凸起5作为增大爬电距离造成影响。

    当导通测试仪2上的红绿指示灯4指示红灯闪烁时表示不合格,员工通过启动其中一个实现电机11反转的开关12,实现油墨座16的逆时针转动,使得红色的印刷盒17转动并对线束进行印刷标记,再放入收纳不合格品的收纳箱二9中,限位杆20防止线束转动过程中脱离。基于上述,本实用新型结构简单,容易制造,通过设置驱动机构7驱动划线装置6运动并对线束进行印刷标记,实现了经导通测试仪2判定过的高压线束自动化印刷标记避免混料的功能,避免了手工划线容易出错拖慢该工位的节拍的缺陷,且工作台1台面上整洁有序,实用性高。由技术常识可知,本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是好有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。是一家专注于新能源汽车、光伏。

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    2、压接高度和压接长度为确保汽车高压线束压接后的电气性能和机械性能,除了应采用合理的端子结构、压接方式外,在实际压接过程中,还应确保接触件端子的压接高度和压接长度。如果压接高度过高,则易使压接区存在过大的无效空隙,导致电缆和接插件端子金属导体之间没有足够的接触而积,无法满足汽车高压线束要求的压接强度(即端子与电缆的保持力)、拉脱力和电导率,甚至会导致压接端子出现非正常工作状态;如果压接高度过低,则易压断电缆线芯或折断压接区金属导体,不符合汽车线束压接要求。因此,电缆与接插件端子的压接高度必须进行严格控制。接插件端子压接时常采用点压、围压等方法。一般点压的压接深度为d/2(d为端子外径),此时虽然电缆与端子之间的所有间隙都能被压紧,但压坑过深,易导致电缆线芯变形过大,被压成尖角,从而发生电场前列效应,严重时甚至出现压断电缆线芯,造成汽车高压线束的电连续性、电导率变差。一般围压的压接深度为d/3,此时虽然压缩变形比较均匀,但电缆铜线芯受压时外层首先变形,而内层基本不受力,常常会出现外紧内松的现象,对其导电性能有一定的影响。针对点压方法、围压方法的缺点。制订过《高压连接线缆》、《大电流充电》等多项行业国家及地方标准。深圳汽车连接器防水

连接器的价格通常是由厂家批发。欧洲电控连接器厂商

    所述盖板与插针不接触。作为本实用新型的进一步优化方案,所述盖板的下端外表面固定连接有反向凸起。作为本实用新型的进一步优化方案,所述正向凸起与反向凸起相互配合,且不接触。作为本实用新型的进一步优化方案,所述正向凸起为位于凹槽底端下方的凸起部构成。本实用新型的有益效果在于:本实用新型设置凹槽,且内置凸起部,以达到增加爬电距离的效果,且在凹槽的表面还可以设置盖板,盖板与插针不接触,进一步提高凹槽的防杂质入侵能力,更好的与现有的其他组件相互插入配合,使得改进后的电子连接器与现有的电子连接器差异性更小,整个装置结构简单,设计巧妙,极大的提高了电子连接器的爬电距离,且制备成本较低,便于推广使用。附图说明图1是本实用新型的整体结构示意图;图2是本实用新型的实施例2中的结构示意图;图3是本实用新型的实施例3中的结构示意图;图4是本实用新型的实施例4中的结构示意图。图中:1、基体;2、插针;3、电源线;4、凹槽;5、正向凸起;6、盖板;7、间隙;8、反向凸起。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述,有必要在此指出的是,以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明,不能理解为对本申请保护范围的限制。欧洲电控连接器厂商

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