关于贴片共模电感的使用，大家在初期选择时需要多加注意。 电感的使用和选型并不用于其他行业的产品选型，因为即使电感在电气性能方面是合适的，但在实际测试中也可能会出现各种其他问题，例如安规器件要求、车规等级等或者异响问题难以解决等等。要解决这些问题，就要从选型方面入手！ 作为国内专业专注电子元件服务商，我们积累了非常丰富的贴片电感、功率电感、共模电感、绕线电感等应用解决方案的行业案例。 如果您在电感选型上有任何问题，请与我们销售人员联络。要由磁芯和铜线组成。东莞功率电感性能
CD贴片电感的主要用途：CD32贴片电感的特点是具有优良的可焊性和耐环境性，适合回流焊。 产品具有高饱和电流、质量优、高储能、低内阻。 表面贴装小功率电感，体积小，薄型，高储能。 CD54片式电感、CD43片式电感、CD53片式电感、CD75片式电感是表面贴装小功率电感。 这些电感器具有小尺寸、薄型、高饱和电流、高储能和低电阻的特点。 优良的可焊性和耐环境性，适合回流焊工艺。 符合无铅环保ROHS产品。 主要应用于电脑显示板、笔记本主板、DC转换器、电视主板、电子仪器仪表等领域。好的功率电感扣件可以保持较稳定的电感随温度变化。
随着电动汽车 (EV&PHEV) 和自动驾驶的发展，人们对汽车电子元件的性能要求也在不断提高。由于乘员和周围环境的安全与自动驾驶和碰撞安全系统等汽车功能密切相关，所以要求电子元件比以往更可靠，性能更高。由于DC-DC转换器正朝着更高频开关的方向转变，以缩小尺寸，减轻重量，所以功率电感器也必须能够处理更高的频率。TDK 提供多种专为汽车应用设计的功率电感器，以根据其作用为具有不同电感和电流要求的电子控制单元提供支持，目前，我司所备货型号齐全，有需要的朋友请与我司业务联系。
贴片电感失效的主要原因有哪些？贴片电感又称为功率电感、大电流电感、表面贴装大功率电感。 其特点是小型化、高质量、高储能、低电阻。 贴片电感失效的主要原因有：贴片电感经过回流焊后，电感值升高超出规定范围，影响电路性能。 这可能是因为回流温度过高，导致贴片电感材料退磁，或者贴片电感设计不合理，没有考虑温度对电感的影响。 贴片电感退磁后，贴片电感材料的导磁率恢复到最大值，电感量增大。 一般要求的控制范围是贴片电感经受焊接热后，电感量的增加小于20%。 阻焊性可能是一个问题，因为在某些情况下，小批量手工焊接时电路性能是可以接受的（此时贴片电感没有整体发热，电感量的增加很小）。 然而，当布置许多芯片时，发现多个电路的性能受到影响。 这可能是由于回流焊时芯片的电感增加，对电路性能产生影响。 在对贴片电感的电感精度有较强要求的应用中（如信号接收和发射电路），应更多地考虑贴片电感的耐焊锡性。它具有储能、滤波、隔离等功能。
金属合金功率电感器使用、卷线、金属合金材料、电极为主，通过金属合金材料将卷线一体成型，形成电极，其结构非常简单。 在如此简单的结构中，村田制作所利用其独特的材料技术、绕线技术和成型技术实现了电感器的商品化。 金属合金中使用的磁性材料的突出特点是导磁率随环境温度的变化很小，无论环境温度如何，直流叠加特性都相对稳定。 金属合金电感器由于元件的小型化，实现了安装元件的高密度封装，因此能够很好地应对内部高温，并在高温下实现电路稳定性（高可靠性）。 与铁氧体电感相比，金属合金功率电感是一体成型的，而且机械应力只集中在一处，不易损坏。能很好的应用在5G设备、手持移动设备中。可以承受较高的工作温度。肇庆常见功率电感
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贴片功率电感失效原因中的应力不良是什么？如果贴片电感在制作过程中产生了较大的内部应力，且未采取措施消除应力，在回流焊过程中，贴好的贴片电感会因为内应力的影响产生立片，俗称立碑效应。判断贴片电感是否存在较大的内应力，可采取一个较简便的方法：取几百只的贴片电感，放入一般的烤箱或低温炉中，升温至230℃左右，保温，观察炉内情况。如听见噼噼叭叭的响声，甚至有片子跳起来的声音，说明产品有较大的内应力。如果存在应力不良，就要及时排查产品存储、运输、制成中是否有错误操作及时纠正，以免造成更多损失。东莞功率电感性能
