广西六层电路板

先进的加工检测设备为电路板的品质及性能保驾护航：

1、高精度控深成型机，用于台阶槽结构控深铣槽加工。

2、专为解决特种材料外形加工用的激光切割机。

3、用于PTFE、陶瓷填充等高频材料孔壁除胶用的等离子处理设备。

4、LDI激光曝光机、OPE冲孔机、活全压机、高速钻孔机、自动V-cut设备、Plasma等离子除胶机、真空树脂塞孔机、奥宝AOI、正业文字喷印机、大族CNC(控深)等先进设备。

5、回流焊、热冲击、高倍显微镜、孔铜测试仪、阻抗测试仪、ROHS检测仪、金镍厚测试仪等20多种可靠性检验设备，保证厚铜产品品质，保证产品品质和安全性能。

6、自动电镀线、确保镀层一致性和可靠性。

7、奥宝AOI监测站、中国台湾HUOQUAN压机、日本三菱镭射钻孔机、中国台湾RUIBAO等离子整孔机、恩德成型机、日本億玛测试机等进口设备，满足高多层、高精密安防产品的生产需求。

8、产品100%经过进口AOI检测，减少电测漏失，确保电源产品电感满足客户设计要求。

9、自动阻焊涂布设备和专项阻焊工艺保障产品安全性能。 PCB电路板制造商，与您携手共创未来，助力您的项目取得成功。广西六层电路板

我们提供各类PCB软板和软硬结合板服务。无论是单层还是多层，我们都可以满足您的需求。PCB软板和软硬结合板通常比普通刚性电路板更昂贵，但它们可以提高系统质量，降低总体生产成本，因此在设计选择上非常具吸引力。

柔性电路板通常使用聚酰亚胺材料，厚度为50微米。覆盖层采用激光切割开口的聚酰亚胺材料，然后在高温压制过程中附着在柔性板上。补强通常采用FR4或聚酰亚胺材料，在压制过程中附着在板上。

柔性电路板的生产数据（Gerber/DrillorODB++）与刚性电路板基本相同。但是，对于柔性电路板，还需要提供额外的Gerber文件，用于定义补强、挠曲和刚性区域（用于增加挠度）、覆盖层等。

在设计柔性电路板或软硬结合板时，需要额外注意的事项，包括在双层柔性电路板上偏移走线，以便在弯曲区域降低走线断裂的风险，以及确保迹线均匀分布在弯曲区域，以平衡所有迹线的负载。 广东高频高速电路板制作可靠性测试和验证，确保每块电路板在交付前都经过严格检查，达到标准。

我们确保覆铜板的公差符合IPC4101ClassB/L要求。严格控制介电层厚度有助于降低电气性能的预期值偏差。这意味着电路板的设计电气性能将更加可预测和稳定。电气性能的一致性对于确保电路板在各种环境条件下的可靠性和性能至关重要。

如果不符合IPC4101ClassB/L要求，电路板的电气性能可能无法达到规定的要求。这可能导致同一批组件之间存在较大的性能差异，这对于一致性要求高的应用来说是不可接受的。不符合要求的覆铜板公差可能导致性能偏差，影响电路板的信号完整性和性能稳定性。这对于需要高度可靠性和一致性的应用，如工控、电力和医疗领域来说，可能会带来严重风险。

深圳普林电路PCBA事业部现有厂房7000平方米，员工约300人。专注于非消费电子领域的样板小批量到大批量的PCBA制造，如：安防、通讯基站、工控、汽车电子、医疗等行业。

提供精密电路板贴片、焊接，产品测试、老化，包装、发货，芯片程序代烧写，连接器压接，塑料外壳超声波焊接，激光打标、刻字，BGA返修等服务，拥有富士（FUJI）、松下（PANASONIC）、雅马哈（YAMAHA）贴片机，劲拓有/无铅10温区回流炉、有/无铅波峰焊等生产设备，还有全自动PCBA清洗机以及X-RAY、AOI、BGA返修设备等，软硬件配套齐全，能满足客户各种个性化需求。 电路板的易用性和可靠性让您的工作更加轻松和愉快。

深圳普林是一家在PCB电路板、PCBA生产和CAD设计领域专注多年的企业，我们一直以客户满意为己任，为客户提供高质量、可靠的产品和服务。我们的团队汇聚了经验丰富、技术娴熟的专业人才，能够为客户提供多方位的支持，确保他们的需求得到充分满足。

我们的产品和服务涵盖了多个领域。在电路板制造方面，我们提供各种类型的电路板，包括但不限于单面板、双面板和多层板。我们拥有先进的生产设备和严格的质量控制流程，确保产品的性能和可靠性达到出色水平。此外，我们还提供PCBA组装服务，将电路板与电子元件完美结合，满足客户的需求。

在CAD设计方面，我们的专业设计团队能够根据客户的要求进行个性化的设计，确保客户的产品在设计方面达到优越性能。我们注重细节，确保设计的精确性和可制造性。

我们深知客户的需求多种多样，因此我们致力于提供灵活的解决方案，以满足各种应用和行业的要求。如果您需要更详细的信息，或有任何问题，欢迎随时与我们联系。我们期待为您提供高质量的产品和专业的服务，以满足您的需求。

高效的电路板，为您的项目加速。广西六层电路板

电路板，让每一个想法成为可能。广西六层电路板

我们对塞孔深度进行了详细的要求。高质量的塞孔将明显减少组装过程中失败的风险。适当的塞孔深度确保了元件或连接器的可靠插入，从而降低了组装中的不良连接或故障的可能性。这提高了电路板的可靠性和性能。

如果塞孔不满，孔中可能会残留沉金流程中的化学残渣，这可能会导致可焊性等问题，影响焊接质量。此外，孔中还可能会藏有锡珠，而在组装或实际使用中，锡珠可能会飞溅出来，可能导致短路问题，进一步加剧风险。

因此，明确要求塞孔的深度是确保电路板在组装和实际使用中的可靠性和性能的关键步骤。适当的塞孔深度有助于减少潜在的问题风险，确保产品的质量和可靠性。 广西六层电路板