广东柔性电路板厂

我们的PCB电路板系列包括多个规格型号，适用于各种复杂应用场景。从双层到多层，从刚性到柔性，我们的产品规格型号应有尽有，满足您的不同需求。

产品特点：

高密度布线：先进的制造工艺保证了高密度布线，大幅度地减小了电路板的体积，提高了系统集成度。

优异的热稳定性：在高温环境下依然能够保持稳定性，适用于高性能计算和工控设备。

抗干扰性强：精心设计的层间结构和屏蔽层确保了电路板的抗干扰性，保障了信号传输的可靠性。

可靠性高：严格的质量控制体系和先进的制造工艺确保了产品的可靠性，提高了设备的使用寿命。

产品优势：

技术处于前沿：我们的PCB电路板采用前沿的制造技术，处于行业先进地位。

稳定性高：长期稳定供应，确保生产和研发的连续性。

售后服务：提供出色的售后服务，包括技术支持和问题解决，确保客户的满意度。 可靠性测试和验证，确保每块电路板在交付前都经过严格检查，达到标准。广东柔性电路板厂

HDI电路板（High-DensityInterconnectPrintedCircuitBoard）是一种电路板技术，具有以下特点：更细的线路、更小的间距以及更紧凑的布线。这允许更快的电路连接，同时减小项目的尺寸和体积。HDIPCB还包括盲孔、埋孔、激光钻孔微孔、顺序层压和过孔焊盘等特性。

HDIPCB与标准PCB有以下不同之处：

1、HDIPCB提供更好的信号完整性，通常拥有更多的电路层，具备更高的密度、更小的尺寸。

2、HDIPCB使用激光钻孔，而标准PCB使用机械钻孔。

3、HDIPCB通常用于具有较高引脚数量的器件，如球格阵列（BGA），这些器件需要微通孔焊盘。

HDIPCB广泛应用于各种领域，包括汽车、智能手机、笔记本电脑、游戏机、可穿戴技术和航空航天、电信等。

HDIPCB的优势包括多层次设计、高性价比、可靠性、更好的信号完整性、紧凑的设计、高频性能等。制造HDIPCB需要特殊的焊盘内填充工艺和层压材料，这些材料必须具备高温能力，以承受多次层压。

如果您需要与HDIPCB相关的更多信息或服务，请随时联系我们或访问我们的官方网站。我们拥有丰富的经验和专业知识，可以为您提供高质量的PCB解决方案。 北京手机电路板抄板HDI电路板，为您的设备提供更小尺寸，更高性能的解决方案。

深圳普林电路PCBA事业部现有厂房7000平方米，员工约300人。专注于非消费电子领域的样板小批量到大批量的PCBA制造，如：安防、通讯基站、工控、汽车电子、医疗等行业。

提供精密电路板贴片、焊接，产品测试、老化，包装、发货，芯片程序代烧写，连接器压接，塑料外壳超声波焊接，激光打标、刻字，BGA返修等服务，拥有富士（FUJI）、松下（PANASONIC）、雅马哈（YAMAHA）贴片机，劲拓有/无铅10温区回流炉、有/无铅波峰焊等生产设备，还有全自动PCBA清洗机以及X-RAY、AOI、BGA返修设备等，软硬件配套齐全，能满足客户各种个性化需求。

深圳普林电路高度重视产品的可制造性设计，致力于为客户提供在产品性能、成本以及制造周期方面杰出的解决方案。我们的设计能力如下：

-线宽:2.5mil

-间距:2.5mil

-过孔:6mil（包括4mil激光孔）

-电路板层数:48层

-BGA间距:0.35mm

-BGA 脚位数:3600PIN

-高速信号传输速率:77GBPS

-交期:6小时内完成HDI工程

-层数:22层的HDI设计

-阶层:14层的多阶HDI设计

在我们的设计流程中，我们严格进行各设计环节的质量保证，每一个项目都配备专业工程师提供个性化的"1对1"服务，并且我们每日向客户发送过程版本，以便客户随时查看项目的进展情况。 电路板，满足各种电子设备需求，值得信赖。

深圳普林拥有庞大的CAD设计团队，先进的PCB电路板制板加工工厂，技术能力突出的PCBA加工工厂和完善的元器件供应渠道。在同样的成本下我们的交货速度更快，在同等的交货速度下我们的成本更低，并能为客户提供从研发到生产过程中的技术服务。

我们重视生产工艺流程，针对各生产环节制定了完善的质量管控流程：来料检验流程、SMT质量管理流程、DIP质量管理流程、出厂检验质量管理流程；产品防护质量管控流程、合同评审流程、生产工艺评审流程、员工培训管理制度等等。

我们致力于成为电子行业中可靠且值得信赖的合作伙伴。我们将不断努力提高自己的技术水平和服务质量，以满足客户不断变化的需求。 我们的电路板，让你的设备运行更流畅，提高用户体验。深圳PCB电路板

我们的电路板符合国际质量标准，可信赖且经久耐用。广东柔性电路板厂

我们对塞孔深度进行了详细的要求。高质量的塞孔将明显减少组装过程中失败的风险。适当的塞孔深度确保了元件或连接器的可靠插入，从而降低了组装中的不良连接或故障的可能性。这提高了电路板的可靠性和性能。

如果塞孔不满，孔中可能会残留沉金流程中的化学残渣，这可能会导致可焊性等问题，影响焊接质量。此外，孔中还可能会藏有锡珠，而在组装或实际使用中，锡珠可能会飞溅出来，可能导致短路问题，进一步加剧风险。

因此，明确要求塞孔的深度是确保电路板在组装和实际使用中的可靠性和性能的关键步骤。适当的塞孔深度有助于减少潜在的问题风险，确保产品的质量和可靠性。 广东柔性电路板厂