RF800助焊剂基本参数
  • 产地
  • 美国
  • 品牌
  • alpha
  • 型号
  • ALPHA®EF
  • 是否定制
RF800助焊剂企业商机

​美国阿尔法锡条主要用于线路板的焊解,是纯锡制造的,美国阿尔法锡条一般分为无铅和有铅两种,因它有具有很好的湿润性、流动性,所以容易上锡,焊点很饱满,不会出现虚焊的情况,搭配助焊剂使用,产生的锡渣很少,不会出现浪费的情况。 美国阿尔法锡条中的有铅锡条包括焊锡条、电解纯锡条、抗氧化锡条、波峰焊锡条、高温焊锡条等几种,有铅锡条具有很好的润湿性,流动性很强,容易上锡;焊点很光亮,非常的饱满,不会有虚焊的情况;通常有铅锡条里面加入了大量的抗氧化元素在里面,具有很强的抗氧化能力;锡渣比较少,可以降低能耗,也可以减少不必要的资源浪费,它的各项性能都很稳定,很适合在波峰以及手浸炉的操作,这是有铅锡条的优点。   焊膏中助焊剂的量及焊剂的活性,焊剂量太多,会造成焊膏的局部塌落,从而使焊锡珠容易产生。江苏RF800助焊剂口碑推荐

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ALPHA® OM-353 是一款免清洗、无铅、完全不含卤素、ROL0 、超精密特性印刷、可在空气环境中回流的超细锡粉焊膏。可供应5号粉 (15–25µm),以满足超精密特性印刷的市场需求。已通过测试能在**小180–190µm网板开口尺寸上以60o刮刀角度、50mm/s速度、2mm/s分离速度和0.18N/m印刷压力下进行印刷。ALPHA OM-353也有4号粉 (20-38µm)可供应。 出色的回流工艺窗口提供了优异的 CuOSP 焊接性,能够很好地熔合多种沉积尺寸,具有出色的抗随机锡珠形成性能以及抗片式元件间锡珠性能江苏RF800助焊剂口碑推荐锡珠现象是表面贴装(SMT)过程中的主要缺点之一,它的产生是一个复杂的过程。

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常见的助焊剂有活性剂、触变剂、树脂等等。这类助焊剂具有成本低、焊接性能良好等优点,但是焊接后有残留物,必须清洗。残留物的清洗不仅不环保,还会增加焊接成本。所以,很多公司采用免洗型的助焊剂,比如阿尔法助焊剂。阿尔法助焊剂的成分主要是有机溶剂,合成树脂等等。之所以免洗,是因为各种焊接的残留物溶解在溶剂里,形成了稳定的溶液,从元件表面滑落。阿尔法助焊剂的效果没有活性剂、触变剂等无机助焊剂强,但是它提供了一个助焊剂活性和清洁性的平衡点。有的阿尔法助焊剂的成分是天然树脂或者合成树脂,属于不含有卤素离子的活性剂。

所以说Alpha焊锡丝此种原料,到现在在电子行业中的使用的是越来越的***和越多,到现在就是电子行业中不可或缺的一种原料。   接下来我们大家认知Alpha焊锡丝的主要优势都要有些什么。要说主要优势,Alpha焊锡丝的主要优势还是越来越的多的,一、它具有良好的润湿性,导电率,热导率,作为此种原料,这些大部分是**基本的特点和主要优势。其次,Alpha焊锡丝的主要原料就是松香,不同的Alpha焊锡丝会有不同含量的松香,所以客户在定制的时候也会根据实际的情况来选择不同含量的松香的,但是焊接的时候不会出现飞溅的现象。加热体的功率密度也是很重要的。

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助焊剂是SMT焊接过程中不可缺少的辅料,在波峰焊中,助焊剂和焊锡分开使用,而回流焊中,助焊剂则作为焊膏的重要组成部分。焊接效果的好坏,除了与焊接工艺、元器件和PCB的质量有关外,助焊剂的选择是十分重要的。性能良好的助焊剂应具有以下作用:

(1)去除焊接表面的氧化物,防止焊接时焊锡和焊接表面的再氧化,降低焊锡的表面张力。

(2)熔点比焊料低,在焊料熔化之前,助焊剂要先熔化,才能充分发挥助焊作用。

(3)浸润扩散速度比熔化焊料快,通常要求扩展在90%左右或90%以上。

(4)粘度和比重比焊料小,粘度大会使浸润扩散困难,比重大就不能覆盖焊料表面。

(5)焊接时不产生焊珠飞溅,也不产生毒气和强烈的刺激性臭味。

(6)焊后残渣易于去除,并具有不腐蚀、不吸湿和不导电等特性。

(7)不沾性,焊接后不沾手,焊点不易拉尖。

(8)在常温下贮存稳定。 对于SMT手工焊接贴片贴片胶所运用的电子印制板和电子元件连接部位的性能要求较高。江苏RF800助焊剂口碑推荐

使用过的助焊剂是可以放到回收机里回收利用的。江苏RF800助焊剂口碑推荐

助焊剂喷涂方式和工艺因素喷涂方式有以下三种:

1.超声喷涂: 将频率大于20KHz的振荡电能通过压电陶瓷换能器转换成机

械能,把焊剂雾化,经压力喷嘴到PCB上.

2.丝网封方式:由微细,高密度小孔丝网的鼓旋转空气刀将焊剂喷出,由产

生的喷雾,喷到PCB上.

3.压力喷嘴喷涂:直接用压力和空气带焊剂从喷嘴喷出

喷涂工艺因素:

设定喷嘴的孔径,烽量,形状,喷嘴间距,避免重叠影响喷涂的均匀性.

设定超声雾化器电压,以获取正常的雾化量.

喷嘴运动速度的选择

PCB传送带速度的设定

焊剂的固含量要稳定

设定相应的喷涂宽度 江苏RF800助焊剂口碑推荐

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