DCS控制系统基本参数
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DCS控制系统企业商机

DCS控制系统综合了计算机、通讯、显示和控制等技术,具有系统可靠性高、维护简单方便、系统特性开放、系统组成灵活且功能齐全等特点。DCS控制系统于上世纪80年代初次应用于石化行业以来,已逐渐成为了过程控制领域的主流系统。有数据显示,2021年我国DCS市场规模达到了111.2亿元,同比增长24.6%。DCS控制系统应用普遍,目前主要应用在发电、石化、钢铁、制药、食品、石油化工、冶金、矿业等自动化领域。了解了DCS控制系统是什么意思后,如何选择是难题。通过以上的介绍,大家已经明白了DCS控制系统是什么意思,以及DCS控制系统的重要性。那么要想搭建集中操作管理、分散控制的DCS控制系统,选择哪个品牌的好呢?DCS系统通过网络连接,实现对各个设备的远程监控与控制,提升了操作灵活性。北京分散型DCS控制系统原理

北京分散型DCS控制系统原理,DCS控制系统

DCS网络。它把现场控制器和人机界面连成一个系统。为了确保通讯可靠,DCS生产厂家无论是电缆,还是通讯接口,都作成冗余的,一条网络发生故障,另一条备用网络立即投入运行。连在DCS通讯网络上的部件称为结点(节点)。在地理位置上,结点可以分散配置,各结点的距离各DCS系统不同,有的可达几百米。DCS网络的传输速率在几百K至一百兆之间,网络的总长度可达几公里,较短也有几百米,网络不够长时需加中继器。DCS系统通常应用于能源(如发电厂、炼油厂)和制造行业(如化工、金属加工)等领域。远程DCS控制系统非标定制DCS系统原理基于闭环控制理论,通过不断调整控制参数,使生产过程达到预期目标。

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DCS的通讯网络:发展历程,随着计算机技术、网络技术和控制技术的不断发展,DCS自20世纪70年代问世以来,先后经历了四个发展时期,具体划分为:(1)1975—1980 初创期。此时的DCS通讯系统只是一种初级局部网络,全系统由一个通讯指挥器指挥,对各单元的访问是轮流询问方式。如TDC-2000、MOD-3等。(2)1980—1985 成熟期。采用局域网络,由主从式星型网络转变成对等式的总线网络通信或环网通信,扩大了通信范围,提高了传输速率。如TDC-3000、MOD-300等。

DCS中的操作站用以完成系统的开发、生成、测试和运行等任务,这就需要相应的系统软件支持,这些软件包括操作系统、编程语言及各种工具软件等。一套完善的DCS,在操作站上运行的应用软件应能实现如下功能:实时数据库、网络管理、历史数据库管理、图形管理、历史数据趋势管理、数据库详细显示与修改、记录报表生成与打印、人机接口控制、控制回路调节、参数列表、串行通信和各种组态等。组态,DCS的开发过程主要是采用系统组态软件依据控制系统的实际需要生成各类应用软件的过程。组态软件功能包括基本配置组态和应用软件组态。执行器根据控制器的指令,对生产过程进行实时调节。

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那上下位机又是什么呢?举个例子:设想自己开发一个控制系统。首先要做的是告诉计算机自己想干什么,然后由计算机通知控制器,然后控制器再告诉执行器具体该怎么做。这里面我其实只跟计算机发生对话,这里的计算机就是上位机,接受计算机指令的控制器就是下位机。其实计算机和控制器本质上说都是计算机,只是外在表现形式,应用环境和编程方式的差异,导致我们必须采取一些便于理解的命名方式。上位机要跟人互动,所以偏重GUI,有显示器或触摸屏、鼠标和键盘灯外设等人机交互设备。下位机要跟执行机构互动,所以偏重算法,人们要把需求编写成可执行的程序下载到下位机,上位机给出的指令触发下位机程序执行,下位机更像是一个黑盒子,执行过程中人们无法直观的看到每一个过程和步骤,只能对结果进行分析,对不对?准不准?好不好?DCS可以与其他自动化系统(如SCADA)结合使用,实现更普遍的工业自动化解决方案。北京分散型DCS控制系统原理

根据控制算法,控制器计算输出控制信号,驱动执行器调节生产过程。北京分散型DCS控制系统原理

传统分散控制系统DCS,它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术,其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。从结构上划分,DCS包括过程级、操作级和管理级。随着工业技术的发展,工业控制系统在自动化领域被普遍应用。其中,DCS控制系统作为化工、电力、冶金行业经常使用的控制系统之一,就在工业设备的生产控制和管理等方面发挥着重要的作用。北京分散型DCS控制系统原理

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