DCS控制系统基本参数
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DCS控制系统企业商机

DCS作为一个集过程控制和过程监控为一体的计算机综合系统,在通信网络的不断带动下,DCS系统已经成为了一个综合计算机,通信、显示和控制等4C技术的完整体系。其主要特点是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。现如今的DCS系统可以普遍地用于工业装置的生产控制和经营管理,在化工、电力、冶金等流程自动化领域的应用已经十分普及。PLC,即逻辑可编程控制器,是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程,是工业控制的主要部分。通过实时监控和预测分析,DCS可提前发现潜在问题,避免生产事故。海南DCS控制系统厂家供应

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DCS的通讯网络:发展历程,随着计算机技术、网络技术和控制技术的不断发展,DCS自20世纪70年代问世以来,先后经历了四个发展时期,具体划分为:(1)1975—1980 初创期。此时的DCS通讯系统只是一种初级局部网络,全系统由一个通讯指挥器指挥,对各单元的访问是轮流询问方式。如TDC-2000、MOD-3等。(2)1980—1985 成熟期。采用局域网络,由主从式星型网络转变成对等式的总线网络通信或环网通信,扩大了通信范围,提高了传输速率。如TDC-3000、MOD-300等。甘肃石化DCS控制系统操作员可以通过多种方式与DCS系统进行交互,如触摸屏、键盘或鼠标。

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DCS中的操作站用以完成系统的开发、生成、测试和运行等任务,这就需要相应的系统软件支持,这些软件包括操作系统、编程语言及各种工具软件等。一套完善的DCS,在操作站上运行的应用软件应能实现如下功能:实时数据库、网络管理、历史数据库管理、图形管理、历史数据趋势管理、数据库详细显示与修改、记录报表生成与打印、人机接口控制、控制回路调节、参数列表、串行通信和各种组态等。组态,DCS的开发过程主要是采用系统组态软件依据控制系统的实际需要生成各类应用软件的过程。组态软件功能包括基本配置组态和应用软件组态。

图形组态:顾名思义就是画图的工具,通过图形组态软件将工艺系统的流程图画出来,然后把测点画到相应的位置,把图下装或发布到操作员站在线。图形组态除了固定图形外,测点或设备还有两大特性:一个是动态特性,主要包括了变色、闪烁、填充等等,这类特性通过图形本身的动态变化来反应测点或设备的状态;另外一个是交互特性,理解这类特性主要是看有没有人机互动,像一些阀门操作、按钮复位、联锁投切等,与工艺系统操作监盘人员发生了信息交换。离线查询软件:历史数据文件可以拷出,通过离线查询软件进行查询、分析。DCS通常具备故障容错能力,即使部分组件出现故障,系统仍能继续运行。

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计算机集成技术和现场总线的发展,将对DCS的结构产生重大影响。目前DCS的结构将受到上下肢解,上层工作站将与CIPS紧密结合,DCS将演变成CIPS 的低层部分;在现场级,现场总线的应用将使传统的DCS I/O结构彻底改变。现场总线将对自控领域带来深刻影响,工业控制系统的体系结构将以统一的现场总线为纽带构成,现场控制系统(FCS)将是21世纪的开放控制系统。DCS系统(分散控制系统)和PLC(可编程逻辑控制器)是工业控制领域中常见的两种控制系统。虽然都用于监控和控制工业过程,但在设计和功能上存在一些重要的区别。根据控制算法,控制器计算输出控制信号,驱动执行器调节生产过程。浙江医药厂DCS控制系统生产厂家

DCS系统具有远程监控和诊断功能,便于企业进行远程运维。海南DCS控制系统厂家供应

通讯网络的分级体系,早期的DCS系统的通讯网络都是专门使用的,DCS有几级网络,完成不同模件之间的通讯。I/O总线,它把多种I/O信号送到控制器,由控制器读取I/O信号,I/O模件之间并不交换数据。I/O总线包括并行总线和串行总线。I/O总线的传输速率是不高的,从几十K到几兆不等,为了快速,较好是并行总线。采用并行总线,其I/O模件必须与控制器模件相邻。若采用串行总线,I/O模件和控制器之间的距离也要比较近才行。通常把控制器模件和I/O模件装在一个机柜内或相邻的机柜内。海南DCS控制系统厂家供应

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