DCS控制系统基本参数
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DCS控制系统企业商机

在实际过程控制系统中,基于PID控制技术的系统占80%以上,PID回路运用优劣在实现装置平稳、高效、优良运行中起到举足轻重的作用,各DCS厂商都以此作为抢占市场的有力竞争砝码,开发出各自的PID自整定软件。另外,根据DCS的控制功能,在基本的PID算法基础上,可以开发各种改进算法,以满足实际工业控制现场的各种需要,诸如带死区的PID控制、积分分离的PID控制、微分先行的PID控制、不完全微分的PID控制、具有逻辑选择功能的PID控制等等。系统具有良好的开放性,支持与其他系统(如MES、ERP等)的集成。广西专业DCS控制系统

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DCS系统辅助系统,一个DCS系统中还包括:电源系统、网络系统、接地系统。(1)电源系统,DCS系统会配置电源分配柜,电源柜内包含来自电气侧的两路电源:保安电和UPS电,然后这两路电源再进行分配分别、同时对操作员站和现场控制站进行供电。进入现场控制站后,通过电源模块转换成对应的48VDC、24VDC,将电源提供给卡件。(2)网络系统,DCS系统会配置网络交换机柜,通过交换机将上位机(工程师站、操作员站)和下位机(现场控制站)进行网络连接,除去其它需要通讯的网络,上位机和下位机的网络为作用相同的双网冗余,互为备用。浙江DCS控制系统厂家DCS常用于高复杂度和高危害性的工业过程,确保生产过程安全可靠。

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DCS的通讯网络:发展历程,随着计算机技术、网络技术和控制技术的不断发展,DCS自20世纪70年代问世以来,先后经历了四个发展时期,具体划分为:(1)1975—1980 初创期。此时的DCS通讯系统只是一种初级局部网络,全系统由一个通讯指挥器指挥,对各单元的访问是轮流询问方式。如TDC-2000、MOD-3等。(2)1980—1985 成熟期。采用局域网络,由主从式星型网络转变成对等式的总线网络通信或环网通信,扩大了通信范围,提高了传输速率。如TDC-3000、MOD-300等。

1987年至今,各厂家采用国际标准化组织(ISO)开放系统互连(OSI)结构基础上产生制造自动化协议(MAP)标准来解决不同机型的互连问题。 DCS系统在硬件上使用了更先进的CPU及冗余技术,存储容量及通讯速度大幅度提高,软件上采用通用操作系统。在该阶段DCS将控制、监督和管理调度有机结合起来,实现了各种生产经营信息的自动化管理。集散系统进入第三代,其技术特点表现为:1)采用开放系统管理;2)操作站采用32位微处理器;3)采用实时多用户多任务的操作系统。在许多流程产业中,DCS是保障安全与稳定运行的重要技术基础。

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DCS:(1)分散控制系统:DCS集4C(Communication,Computer, Control、CRT)技术于一身的监控技术;(2)从上到下的树状拓扑大系统,其中通信(Communication)是关键;(3)PID在中断站中,中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置是树状拓扑和并行连续的链路结构,也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表;(4)模拟信号,A/D—D/A、带微处理器的混合;(5)一台仪表一对线接到I/O,由控制站挂到局域网LAN;(6)DCS是控制(工程师站)、操作(操作员站)、现场仪表(现场测控站)的3级结构;(7)用于大规模的连续过程控制,如石化等。传感器用于检测生产过程中的各项参数,如温度、压力、流量等。黑龙江冶金DCS控制系统

DCS通过过程控制算法,优化生产过程,提高了资源利用率和产品质量。广西专业DCS控制系统

通讯网络的分级体系。早期的DCS系统的通讯网络都是专门使用的,DCS有几级网络,完成不同模件之间的通讯。从目前的情况来看,DCS的较多网络级有四级,它们分别是I/O总线、现场总线、控制总线和DCS网络。I/O总线。它把多种I/O信号送到控制器,由控制器读取I/O信号,I/O模件之间并不交换数据。I/O总线包括并行总线和串行总线。I/O总线的传输速率是不高的,从几十K到几兆不等,为了快速,较好是并行总线。采用并行总线,其I/O模件必须与控制器模件相邻。若采用串行总线,I/O模件和控制器之间的距离也要比较近才行。通常把控制器模件和I/O模件装在一个机柜内或相邻的机柜内。广西专业DCS控制系统

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