发展趋势,在DCS关联领域有许多新进展,主要表现在如下一些方面。(1)系统功能向开放式方向发展。传统DCS的结构是封闭式的,不同制造商的DCS之间难以兼容。而开放式的DCS将可以赋予用户更大的系统集成自主的权力,用户可根据实际需要选择不同厂商的设备连同软件资源连入控制系统,达到较佳的系统集成。这里不...
DCS和PLC在火电厂的应用,在火电厂热工自动化领域,DCS和PLC是两个完全不同而又有着千丝万缕联系的概念。DCS和PLC都是计算机技术与工业控制技术相结合的产物,火电厂主机控制系统用的是DCS,而PLC主要应用在电厂辅助车间。DCS和PLC都有操作员站提供人机交互的手段、都依靠基于计算机技术的控制器完成控制运算、都通过I/O卡件完成与一次元件和执行装置的数据交换、都具备称之为网络的通信系统。新型的DCS控制器学习了大型PLC的设计,在控制周期方面的表现获得了大幅度的提高。以NT6000DCS的T2550控制器为例。控制器可以设置四个不同优先级的任务,较小运算周期可以设为10ms,配合高速I/O卡件,控制周期能够达到15~20ms。而模拟量运算设置在其它周期较长的任务中。DCS可应用于多种行业,如石化、电力、冶金、水泥等。江苏分布式DCS控制系统价位
在今后的控制系统的发展中,我们将会看到DCS和PLC技术逐渐融合的局面,这对它们各自的发展以及各行各业的发展都有种促进的作用。DCS(Distributed Contorl System),集散控制系统,又称分布式控制系统。FCS(FieldBus Contorl Syestem),现场总线控制系统.PLC(Program Logic Control ),可编程逻辑控制器.下面就来讲讲FCS、DCS、PLC的区别是啥!头一篇章:FCS和DCS的区别,传统方式:现场级设备与控制器之间连接采用一对一I/O连线方式现场总线技术:使用一根电缆连接所有现场设备,FCS和DCS的详细对比。第二篇章:DCS和PLC的区别,发展到现在,DCS和PLC之间没有一个严格的界线,在大多数人看来,大的系统就是DCS,小的系统就叫PLC。当然,这么说也不是不可以,但是还不对。现在我们来重新建立这个观念。安徽电力DCS控制系统制造商DCS可以与其他自动化系统(如SCADA)结合使用,实现更普遍的工业自动化解决方案。
1975至1980年(初创阶段)由于软硬件技术的限制,此时的DCS系统性能还不十分完善,硬件结构还不十分成熟。在这个时期集散控制系统的技术特点表现为:1)采用微处理器为基础的控制单元,实现分散控制,有各种各样的算法,通过组态单独完成回路控制,具有自诊断功能;2)采用带CRT显示器的操作站与过程单元分离,实现集中监视,集中操作;3)采用较先进的冗余通信系统。1981至1987年,这一时期容错、冗余技术已经成熟使用,系统可靠性很高,性能十分优越,各种控制功能十分丰富。在该阶段DCS从单纯的工业过程自动化控制向生产管理自动化发展。这一代的DCS主要将LAN(Local Area Network)技术引入,使DCS的网络功能较大程度上加强。在这个时期集散控制系统的技术特点表现为:1)微处理器的位数提高,CRT显示器的分辨率提高;2)强化的模块化系统;3)强化了系统信息管理,加强通信功能
先进控制技术,DCS在控制上的较大特点是依靠各种控制、运算模块的灵活组态,可实现多样化的控制策略以满足不同情况下的需要,使得在单元组合仪表实现起来相当繁琐与复杂的命题变得简单。随着企业提出的高柔性、高效益的要求,以经典控制理论为基础的控制方案已经不能适应,以多变量预测控制为表示的先进控制策略的提出和成功应用之后,先进过程控制受到了过程工业界的普遍关注。需要强调的是,普遍应用各种先进控制与优化技术是挖掘并提升DCS综合性能较有效、较直接、也是较具价值的发展方向。DCS控制系统能够支持过程优化与节能减排,符合现代产业发展的要求。
DCS在发展的过程中也是各厂家自成体系,但大部分的DCS系统,比如横河YOKOGAWA、霍尼维尔、ABB等等,虽说系统内部(过程级)的通讯协议不尽相同,但操作级的网络平台不约而同的选择了以太网络,采用标准或变形的TCP/IP协议。这样就提供了很方便的可扩展能力。在这种网络中,控制器、计算机均作为一个节点存在,只要网络到达的地方,就可以随意增减节点数量和布置节点位置。另外,基于windows系统的OPC、DDE等开放协议,各系统也可很方便的通讯,以实现资源共享。在能源管理中,DCS控制系统通过实时监测优化能源使用,降低生产成本。云南自动化DCS控制系统
通过DCS,企业能够实现生产过程的透明化,有助于生产统计与绩效评估。江苏分布式DCS控制系统价位
OPC技术的发展和应用,无论供应商还是较终用户都可以从中得到巨大的益处。首先,OPC技术把硬件和应用软件有效地分离开,硬件厂商只需要提供一套软件组件,所有OPC客户程序都可以使用这些组件,无需重复开发驱动程序。一旦硬件升级,只需修改OPC服务器端I/O接口部分,无需改动客户端程序。其次,工控软件只要开发一套OPC接口就可采用统一的方式对不同硬件厂商的设备进行存取操作。这样,软硬件厂商可以专注于各自的主要部分,而不是兼容问题。江苏分布式DCS控制系统价位
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发展趋势,在DCS关联领域有许多新进展,主要表现在如下一些方面。(1)系统功能向开放式方向发展。传统DCS的结构是封闭式的,不同制造商的DCS之间难以兼容。而开放式的DCS将可以赋予用户更大的系统集成自主的权力,用户可根据实际需要选择不同厂商的设备连同软件资源连入控制系统,达到较佳的系统集成。这里不...
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