DCS控制系统基本参数
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第三次工业革新,信息时代,随着电子计算机技术的发展,控制系统一直发展,形成了成熟的集中控制系统,到现在CCR(Central Control Room)也可以叫做集控中心。为什么后来又分散了?因为人们发现集中控制会出现很多问题,当点位过于集中,控制规模过大的时候,如果某一个关键路径(模块)出现问题,可能导致很大一片控制区域瘫痪。这是中间集权制度的通病,一倒一大片。所以,人们考虑把硬件做的分散一些,并且分散到控制区域附近,增加操作员站,并且保留CCR。其中操作员站处理现场具体事务,CCR监管整个控制区域的衔接、协调事务。人们依然在控制室里面,但整个系统运行却更稳定了。DCS的灵活性使其能够适应从小型工厂到大型复杂生产线的多种场景。上海工业DCS控制系统厂家直销

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常见卡件介绍:模拟量输入卡件(AI卡件),此类卡件主要常见的包括接收电流4-20mA、热电阻、热电偶的卡件,根据情况卡件也可以接收0-20mA及电压信号。① 接收现场来的4-20mA电流信号的卡件,一般为8个通道。信号主要来自与现场的压力、流量、液位、电流、频率等等,即接收现场来的4-20mA电流信号,同时对应该模拟量点的量程上-下限。该卡件的通道接线方式分为两种接法:一种是现场仪器仪表需要卡件(DCS侧)来提供电源的,也对应我们常说的两线制仪表,如压力变送器等;一种是现场仪表不需要卡件(DCS侧)提供电源的,如四线制仪表、电流信号等等。同时,接线注意正、负极信号。上海可编程DCS控制系统定制价格DCS在进行产线调整时,可通过仿真功能提前预见和评估变动结果。

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IO的采样数据经CPU转换后变为整形数据或实形数据,在操作级网络(第二层网络)上传输。因此操作级网络可以采用数据吞吐量适中、传输速度快、连接方便的网络标准,同时因操作级网络一般布置在控制室内,对抗干扰的要求相对较低。因此采用标准以太网是较佳选择。TCP/IP协议是一种标准以太网协议,一般我们采用100Mbit/s的通讯速度。PLC系统的工作任务相对简单,因此需要传输的数据量一般不会太大,所以常见的PLC系统为一层网络结构。过程级网络和操作级网络要么合并在一起,要不过程级网络简化成模件之间的内部连接。PLC不会或很少使用以太网。

计算机及网络技术的发展推动着控制技术的革新,传统的控制领域也迎来了网络化的转变。随着控制系统的结构从较初的CCS进化到DCS,现代的分布式控制系统在各个行业为生产的安全性和效率带来了积极的影响。在了解了DCS控制系统是什么意思后,大家应该更加明白了在生产过程中,DCS控制系统的地位是举足轻重的。当下数字自动化工业控制系统已经渗透到各行各业,施耐德电气的EcoStruxure™ Foxboro™ DCS分布式控制系统用全新的操作、管理和维护功能,提高生产过程中操作的效率和管理的维护水平,是性能可靠、技术先进的一款控制系统,值得信赖和选择。控制策略灵活多样,可针对不同生产过程进行定制。

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系统的主要技术概述,系统主要有现场控制站( I/0 站)、数据通讯系统、人机接口单元(操作员站 OPS 、工程师站 ENS机柜、电源等组成。系统具备开放的体系结构,可以提供多层开放数据接口。硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进。底层汉化的软件平台具备强大的处理功能,并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发专门使用高级控制算法的支持能力;易于组态,易于使用。支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。控制器接收传感器信号,与设定值进行比较,产生控制偏差。安徽远程DCS控制系统生产厂家

DCS系统可通过实施分层控制策略,减少操作员的工作负担,提高生产效率。上海工业DCS控制系统厂家直销

PLC和DCS的系统可扩展性和兼容性,市场上控制类产品繁多,无论DCS还是PLC,均有很多厂商在生产和销售。对于PLC系统来说,一般没有或很少有扩展的需求,因为PLC系统一般针对于设备来使用。一般来讲,PLC也很少有兼容性的要求,比如两个或以上的系统要求资源共享,对PLC来讲也是很困难的事。而且PLC一般都采用专门使用的网络结构,比如西门子的MPI总线性网络,甚至增加一台操作员站都不容易或成本很高。基本配置组态是给系统一个配置信息,如系统的各种站的个数、它们的索引标志、每个控制站的较大点数、较短执行周期和内存容量等。上海工业DCS控制系统厂家直销

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