电路是给异步电动机供电（电压、频率可调）的主电路提供信号的回路，它有频率、电压的“运算电路”，主电路的“电压、电流检测电路”，电动机的“速度检测电路”，将运算电路的进行放大的“驱动电路”，以及逆变器和电动机的“保护电路”组成。运算电路：将外部的速度、转矩等指令同检测电路的电流、电压信号进行比较运算，决定逆变器的输出电压、频率。电压、电流检测电路：与主回路电位隔离检测电压、电流等。驱动电路：驱动主电路器件的电路。它与电路隔离使主电路器件导通、关断。速度检测电路:以装在异步电动机轴机上的速度检测器(tg、plg等)的信号为速度信号，送入运算回路，根据指令和运算可使电动机按指令速度运转。保护电路：检测主电路的电压、电流等，当发生过载或过电压等异常时，为了防止逆变器和异步电动机损坏。 变频器支持外部端子调节。数控机床变频器非标定制
正弦脉宽调制(SPWM方式其特点是电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。但是，这种方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较好的，使输出最大转矩减小。另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。因此人们又研究出矢量变频调速。上海数控机床变频器代理变频器支持多种启停方式。
电力电子器件的基片已从Si（硅）变换为SiC（碳化硅），使电力电子新元件具有低功耗、耐高温的；并制造出体积小、容量大的驱动装置；永久磁铁电动机也正在开发研制之中。随着IT技术的迅速普及，变频器相关技术发展迅速，未来主要向以下几个方面发展：[10]网络智能化智能化的变频器使用时不必进行很多参数设定，本身具备故障自诊断功能，具有高稳定性、高可靠性及实用性。目前市场上新型变频器都内置了接口，同时提供多种相互兼容的通信接口，支持多种通信协议，同时可以通过连接计算机，由计算机键盘来和操作变频器，并且可与多种现场总线进行联网通信，[11]可以实现多台变频器联动，甚至是以工厂为单位的变频器综合管理系统。
等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1，再通过按转子磁场定向旋转变换，等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1(Im1相当于直流电动机的励磁电流；It1相当于与转矩成正比的电枢电流)，然后模仿直流电动机的方法，求得直流电动机的量，经过相应的坐标反变换，实现对异步电动机的。其实质是将交流电动机等效为直流电动机，分别对速度，磁场两个分量进行。通过转子磁链，然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量，经坐标变换，实现正交或解耦。矢量方法的提出具有划时代的意义。然而在实际应用中。变频器可延长电机使用寿命。
变频器是一种能调节电机转速的智能设备，通过改变电源频率来控制电机快慢。比如工厂的传送带需要时快时慢，传统电机只能全速运转，而变频器能让电机像汽车油门一样灵活调速。它还能节约20%-50%的电费，因为不需要频繁启停电机，避免了能源浪费。现在从空调到电梯，甚至新能源汽车都在使用这种技术。想象一下水龙头：全开时水流大但浪费水，关小后按需取用更节约。变频器同理，它通过实时检测负载需求，自动调整电机功率。比如中央空调在室温达标后会自动降频运行，比定频空调省电30%以上。据统计，一台55kW的产品年省电量相当于种300棵树吸收的二氧化碳量。
变频器动态响应快，提升生产效率。浙江数控机床变频器现货供应
变频器安装简便，支持壁挂或柜式固定。数控机床变频器非标定制
整流器也可用两组晶体管变流器构成可逆变流器，由于其功率方向可逆，可以进行再生运转。[4]平波回路在整流器整流后的直流电压中，含有电源6倍频率的脉动电压，此外逆变器产生的脉动电流也使直流电压变动。为了防止电压波动，采用电感和电容吸收脉动电压（电流）。装置容量小时，如果电源和主电路构成器件有余量，可以省去电感采用简单的平波回路。逆变器同整流器相反，逆变器是将直流功率变换为所要求频率的交流功率，以所确定的时间使6个开关器件导通、关断就可以得到3相交流输出。以电压型pwm逆变器为例示出开关时间和电压波形。数控机床变频器非标定制
