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关于sorting(挑选)的几点建议关于sorting，想跟大家分享些经验。首先，你勒令供应商sorting的时候，一定要有清晰的作业指导书，指导书中须包含：OK/NOK品的文字描述，对比照片，图纸或技术文件上关于不良特性的定义。时间再紧急，**起码也要有一份好件VS不良件的同角度照片对比图。以便挑选人员培训时能够讲问题说清楚！其次，sorting须定义方法，包括使用到的设备，仪器，工具。如果**通过人员目视就可以发现不良，那么须定义目视距离，光线条件，手持零件方式和一次蕞多手持多少件产品。再次，关于sorting的顺序一般遵照：按照产品距离客户产线的远近，优先挑选距离客户近的产品。例如一般顺序：客户产线处-客户原材料仓库-发往客户仓库的在途品-供应商发货仓库-供应商产线(产线仍然遵守距离客户由近至远)-供应商原材料(如果涉及)蕞后，就是挑选完成的产品，做了什么样的标识可以让客户看到后放心地使用，一般都是有一个蓝色的醒目标签，上面标识：已挑选/Sorted.

选别返工Sorting机制的必要性具体产品包括：活塞、油封、油嘴、油管、节油器、油箱、皮带、汽车弹簧塑料件、汽车灯具、轮胎、安全带、雨刮器、车用密封条、挤压件、冲压件,第二环，汽车制造企业全资控制**零部件企业，享有对其完全控制权，汽车制造企业控制零部件的规格，向**零部件企业采购所需产品。,在处理供应商来料问题的时候，sorting也就是俗称的分选/挑选是经常使用的手段方法,所有sortingTeam的员工都必须完成才培训并通过岗位职责要求和作业需要的认。紧固件分选机构，推荐黑石电子。

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PCB常见的品质问题：【板弯板翘】可能导致板弯板翘的原因有：供应商选材问题，生产流程异常，重工控制不良，运输或存放不当，折断孔设计不够牢固，各层铜面积差异过大等。【刮伤、露铜】刮伤、露铜是考验PCB厂管理制度和执行力的缺点。这问题说严重也不严重，不过确实会带来质量隐忧。很多PCB公司都会说，这个问题很难改善。【阻抗不良】PCB的阻抗是关系到手机板射频性能的重要指标，一般常见的问题是PCB批次之间的阻抗差异比较大。由于现在阻抗测试条一般是做在PCB的大板边，不会随板出货，所以可以让供应商每次出货时付上该批次的阻抗条和测试报告以便参考，同时还要求提供板边线径和板内线径的对比数据。杭州连接器返工第三方返工机构