储能电池柜模块化测温方案
富温传感推出的储能电池柜模块化测温方案，采用分布式总线架构，单模块可覆盖 32 个测温点，支持多模块级联扩展，**多可同步监测 2048 个点位，数据传输速率达 1Mbps，抗电磁干扰能力达 IEC 61000-4-3 标准 4 级。该方案解决了传统测温系统布线复杂、信号衰减、维护困难等痛点，300MWh 储能电站部署时间从 72 小时降至 16 小时，减少 80% 接线工作量，同时降低因接线错误导致的系统故障风险。通过模块化设计，单个测温模块故障*影响局部区域，无需整体停机检修，使储能电站年平均运行时间提升至 8760 小时，有效提高设备利用率与投资回报率。针对大型储能项目，富温传感提供现场勘查、方案设计、安装指导与售后运维的全流程服务，支持与主流 BMS、EMS 系统无缝对接，提供 5 年质保与终身技术支持，帮助客户构建安全、高效、可靠的储能温控监测体系。富温传感助力储能电站智能化升级，实现远程温度实时管控。江苏锂电池储能集装箱温度传感器安装
储能压缩空气储能介质测温方案
富温传感结合压缩空气储能技术特点，推出**介质测温方案，方案采用耐高温、耐高压的温度传感器，可适应压缩空气储能系统中空气压缩与膨胀环节的极端工况，传感器安装方式适配储气库、压缩机组、膨胀机组等关键设备，数据采集系统具备高速传输特性，可实时捕捉介质温度变化，为压缩空气储能效率优化提供数据支撑。该方案针对压缩空气储能系统介质温度变化快、工况严苛、普通温度传感器无法适配、温度监测数据缺失导致系统效率偏低的痛点，实现储能介质全流程温度监测，帮助控制系统调整压缩与膨胀参数，提升能量转换效率，同时监测设备运行温度，避免高温高压对设备造成损伤，延长压缩空气储能系统**设备的使用寿命，降低项目投资成本回收周期。方案已参与国内多个压缩空气储能示范项目的建设，获得项目方的高度评价。现面向压缩空气储能技术企业、大型能源投资集团提供定制化测温方案服务，包含传感器研发、系统集成、现场调试，助力客户推进压缩空气储能项目的商业化落地。
上海户用储能热管理温度传感器方案富温传感助力储能参与电网调频，提供可靠温度监测技术支撑。
储能离网储能系统温度监测套件
富温传感的储能离网储能系统温度监测套件，专为无电网覆盖的偏远地区设计，套件包含低功耗温度传感器、太阳能供电采集终端、本地显示单元，所有器件均采用宽温设计，可适应沙漠、高原、山林等极端环境温度，套件具备防水、防尘、抗紫外线性能，可在户外长期露天运行，无需频繁维护。该套件针对离网储能系统运维人员难以到达、供电条件有限、传统测温设备无法长期稳定工作的痛点，依靠太阳能自主供电实现温度监测不间断运行，本地显示单元可实时展示温度数据，方便现场人员查看，同时可存储历史数据供后期分析，有效监测离网储能电池系统与变流设备的温度状态，避免因温度问题导致的离网系统瘫痪，保障偏远地区居民生活用电、通信基站供电的稳定性。套件已在高原通信基站离网储能、乡村离网供电项目中批量应用，表现稳定可靠。现面向离网储能设备厂商、海外新能源项目承包商提供套件供货与定制服务，可根据使用环境调整防护等级与供电方式，提供多语言操作界面支持，助力客户拓展全球离网储能市场。储能 NTC 温度传感器（电芯级）
富温传感的储能 NTC 温度传感器采用日本进口自动化生产线制造，具备 ±0.3℃全温区测量精度，响应时间≤300ms，适配 - 40℃至 125℃的极端工作环境，通过 UL 9540A 认证，支持 4 小时以上长时储能系统稳定运行。该产品针对大型储能电站电芯密集排布导致的局部过热监测难题，采用卡扣式封装设计，无需额外固定件即可快速安装，300MWh 电站布线时间缩短至 12 小时，相比传统方案减少 83% 工时，降低 20% 测温点失效风险，避免并网调试周期延长 3-5 天的问题。内置老化监测芯片，当精度漂移接近 0.3℃时自动预***役期延长至 8 年，退役电池重组时复用率达 80%，单 GWh 项目可降低成本 120 万元。现面向储能系统集成商、电池包制造商提供定制化选型服务，可根据电芯尺寸、模组结构调整探头形态与线缆长度，配套提供 BMS 数据对接协议，助力客户快速完成系统集成与认证测试，缩短产品上市周期。富温传感储能储能系统集成传感器，缩短项目安装周期，降低人工成本。
储能电池管理系统配套测温单元
富温传感为储能电池管理系统（BMS）量身打造配套测温单元，单元采用多通道集成设计，可匹配不同通道数的 BMS 产品，内部采用高稳定性元器件，数据采集误差控制在行业合理范围，具备过流保护、反接保护功能，可有效保护 BMS 主板与测温单元自身安全，单元尺寸标准化，可直接嵌入 BMS 主板或**安装，适配不同 BMS 结构设计。该测温单元针对 BMS 厂商存在的测温模块兼容性差、供货周期长、性能不稳定、影响 BMS 整体测试进度的痛点，提供标准化、大批量稳定供货的测温单元，与主流 BMS 芯片与协议完美适配，减少 BMS 厂商的研发调试时间，加快产品上市周期，同时稳定的温度采集性能可提升 BMS 产品的整体可靠性，降低 BMS 售后维修概率。产品已为国内数十家 BMS 生产企业提供配套服务，成为储能 BMS 测温环节的可靠选择。现面向 BMS 研发企业、储能系统方案商提供 OEM/ODM 服务，可根据 BMS 主板设计调整单元接口与尺寸，提供样品快速打样服务，助力客户提升 BMS 产品研发与生产效率。富温传感安全预警传感终端，及时触发储能系统温度异常警报。无锡锂电池储能电池温度传感器参数
富温传感储能黑启动传感器，支持系统无电网供电下自主启动。江苏锂电池储能集装箱温度传感器安装
储能液冷管路温度传感模块
富温传感的储能液冷管路温度传感模块，采用管道夹持式安装设计，无需破坏液冷管路结构，安装便捷且密封性良好，模块内部传感元件具备快速响应特性，可实时采集液冷管路内冷却液温度，适配不同管径的液冷管路，材料耐腐蚀性强，可长期与各类储能**冷却液接触而不出现性能衰减，模块输出信号稳定，可与液冷机组控制系统直接对接。该模块针对储能液冷系统管路温度监测不便、传统传感器安装易导致漏液、温度数据反馈滞后的痛点，实现液冷管路进出水口、分支管路等关键位置的无损伤温度监测，为液冷系统流量调节、制冷功率调控提供精细数据支撑，使冷却液温度保持在合理区间，提升液冷系统对电池模组的温控效果，减少因冷却液温度异常导致的电池热失控风险，同时优化液冷系统能耗，降低储能电站运行成本。产品已配套多家头部液冷储能企业，应用于多个大型储能项目。现面向液冷储能系统供应商、储能电站建设方提供标准化模块与定制化开发服务，可根据管路材质、管径大小调整模块结构，提供安装工具与技术培训，助力客户完善液冷储能系统温控监测环节。江苏锂电池储能集装箱温度传感器安装
