DIP插件加工的工艺一般可分为：元器件成型加工→插件→过波峰焊→元件切脚→补焊（后焊）→洗板→功能测试1、对元器件进行预加工首先，预加工车间工作人员根据BOM物料清单到物料处领取物料，认真核对物料型号、规格，签字，根据样板进行生产前预加工，利用自动散装电容剪脚机、电晶体自动成型机、全自动带式成型机等成型设备进行加工。2、插件将贴片加工好的元件插装到PCB板的对应位置，为过波峰焊做准备。3、波峰焊将插件好的PCB板放入波峰焊传送带，经过喷助焊剂、预热、波峰焊接、冷却等环节，完成对PCB板的焊接。dip插件电子元器件插件时不可超出PCB板的边沿，注意元器件的高度以及元件引脚间距等。电子DIP插件公司
润泽根据客户的功能要求设计出电子产品电子部分的软件和硬件，实现产品的电性功能。DIP包装元件是1970及1980年代微电子产业的主流。在21世纪初的使用量逐渐减少，被像是PLCC及SOIC等表面贴装技术的封装所取**面贴装技术元件的特性适合量产时使用，但在电路原型制作时比较不便。由于有些新的元件只提供表面贴装技术封装的产品，因此有许多公司生产将SMD元件转换为DIP包装的转接器，可以将表面贴装技术封装的IC放在转接器中，像DIP包装元件一様的再接到面包板或其他配合直插式元件的电路原形板（像洞洞板）中。北京专业的DIP插件厂DIP插件加工后焊是SMT贴片加工之后的一道工序(特殊个例除外：只有插件的PCB板)。
dip双列直插封装芯片的封装一般是由塑胶或陶瓷制成。陶瓷封装的气密性良好，常用在需要高可靠度的设备。不过大部分的双列直插封装芯片都是使用热固性树脂塑胶。一个不到2分钟的固化周期，可以生产上百个的芯片。DIP插件加工工艺是整一个PCBA加工中的一部分，它是指将不能进贴片加工的大型电子元器件进行人工插件加工，在经过波峰焊接加工等工艺，终形成PCBA加工成品。DIP插件加工的工艺难度较大，需要专业的技术指导人员进行加工指导。它的工艺大体来讲可以分为排工序、波峰焊接和质量检查这三个步骤。
DIP封**aiDual In-line Package），也叫双列du直插式封装技术，指采用双列直插形式封装的集成电路芯zhi片，绝大多数中小规dao模集成电路均采用这种封装形式，其引脚数一般不超过100。DIP封装的CPU芯片有两排引脚，需要插入到具有DIP结构的芯片插座上。当然，也可以直接插在有相同焊孔数和几何排列的电路板上进行焊接。DIP封装的芯片在从芯片插座上插拔时应特别小心，以免损坏管脚。DIP封装结构形式有：多层陶瓷双列直插式DIP，单层陶瓷双列直插式DIP，引线框架式DIP（含玻璃陶瓷封接式，塑料包封结构式，陶瓷低熔玻璃封装式）等。dip插件过程对残留在PCBA成品上的助焊剂等有害物质进行清洗，以达到客户所要求的环保标准清洁度。
DIP后焊过程还包括：贴高温胶纸，进板→贴高温胶纸，对镀锡通孔及必须在后焊的元器件进行封堵;IP插件加工工作人员需带静电环，穿戴防静电衣帽，防止发生静电，根据元器件BOM清单及元器件位号图进行插件，插件时要认真仔细，不能插错、插漏；对于插装好的元器件，要进行检查，主要检查元器件是否插错、漏插；对于插件无问题的PCB板，下一环节就是过波峰焊接，通过波峰焊机进行自动焊接处理，是元器件牢固；拆除高温胶纸，然后进行检查，在这一环节主要是目检，通过肉眼观察焊接好的PCB板是否焊接完好；常用的DIP插件封装符合JEDEC标准，二引脚之间的间距（脚距）为0.1吋（2.54毫米）。北京专业的DIP插件厂
DIP封装的CPU芯片有两排引脚，需要插入到具有DIP结构的芯片插座上。电子DIP插件公司
DIP插件加工需要注意的事项：1.电子元器件插件时必须平贴PCB，插件后外观保持平整，不可有翘起现象，有字体的那一面必须朝上；2.电阻等电子元件插件时，插件后焊引脚不可遮挡焊盘；3.对于有方向标示的电子元器件，必须注意插件方位，要统一方向；4.DIP插件加工时必须检查电子元器件表面是否有油污及其它脏物；5.对于一些敏感元器件，插件时不能用力过大，以免损坏下面的元件和PCB板；6.电子元器件插件时不可超出PCB板的边沿，注意元器件的高度以及元件引脚间距等。电子DIP插件公司
深圳市润泽五洲电子科技有限公司成立于2014-12-01，专业电子产品设备、电子玩具、智能玩具、新能源电子产品及设备、电子元器件、电子零部件的技术开发、销售；电路板的研发、销售；计算机软硬件的技术开发；国内贸易（不含专营、专卖、专控商品）；电子产品设备、电子玩具、智能玩具、新能源电子产品及设备、电子元器件、电子零部件、电路板的生产。等多项业务，主营业务涵盖[ "方案设计", "电路板加工", "PCBA OEM", "SMT贴片" ]。目前我公司在职员工达到51~100人人，是一个有活力有能力有创新精神的高效团队。深圳市润泽五洲电子科技有限公司主营业务涵盖[ "方案设计", "电路板加工", "PCBA OEM", "SMT贴片" ]，坚持“质量***、质量服务、顾客满意”的质量方针，赢得广大客户的支持和信赖。目前公司已经成为[ "方案设计", "电路板加工", "PCBA OEM", "SMT贴片" ]的**企业，正积蓄着更大的能量，向更广阔的空间、更***的领域拓展。
